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1.不銹鋼板板用于熱模
帶Mn的低合金鋼、Ni和其他馬氏體產(chǎn)生原素，同時(shí)添加一定量的C、經(jīng)典，如Cr，使馬氏體變形更加穩(wěn)定，并繼續(xù)保持奧氏體組織。由于其耐熱性、耐腐蝕性和抗氧化性，可作為熱模的原料，現(xiàn)階段已得到一定的應(yīng)用。最典型的鋼材品牌是0Cr14Ni25Co2V、Ni14W2MoCr14。
0cr14Ni25、4Cr14Ni14W2Mo鋼屬于Cr-Ni系低合金鋼。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，在加熱和制冷環(huán)節(jié)沒(méi)有變化，具有較高的連續(xù)高溫強(qiáng)度和耐溫性。主要缺點(diǎn):膨脹系數(shù)大，傳熱性差，降低了鋁的熱疲勞性能，不適合作為水冷散熱明顯的模具鋼。
此外，4Cr14Ni14W2Mo鋼在650℃以下具有良好的物理性能和抗氧化性，適用于應(yīng)力松弛成型模具、揮發(fā)性玻璃成型模具、鋁壓鑄型芯等熱成型模具。
二、冷作模具采用不銹鋼板
冷作模具的不銹鋼材料，通常是無(wú)碳冷作模具。這種磨具在磁場(chǎng)中不被磁化，保證了即使磁性產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中被磁化，也很容易成型，從而進(jìn)一步保證了制造的順利進(jìn)行。
無(wú)碳模具鋼多為低合金鋼。奧氏體不銹鋼模具材料為Cr18Ni9Ti，具有較高的抗氫脆性，在各種情況下始終保持相對(duì)穩(wěn)定的奧氏體組織，在磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)線圈，因此用于生產(chǎn)無(wú)碳冷模具鋼。此外，由于質(zhì)量調(diào)節(jié)處理，其強(qiáng)度和其他物理性能逐漸提高。同時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行滲氮處理，以確保無(wú)碳冷模具的耐磨性。
三、不銹鋼板用于注塑模具
注塑模具材料往往具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。此外，在一些特殊工藝中，還規(guī)定了一定的耐腐蝕性。用于注塑模具的不銹鋼多為馬氏體不銹鋼。
1.沉淀硬化馬氏體不銹鋼
不銹鋼塑料模具鋼具有高韌性和高生產(chǎn)加工特性（如拋光特性），最常用的是沉淀硬化馬氏體不銹鋼作為模具材料。這種不銹鋼板主要包括0Cr17Ni4Cu4Nb：、0Cr17NiAl、Ni4Mn0Cr12、0cr15Ni7Mo4、1Cr14Co13Mo5、5Mo3Al等。
0Cr17Ni4Cu4Nb是最典型的鋼材品牌之一。該鋼品牌碳含量低，耐腐蝕性好于馬氏體不銹鋼，接近低合金鋼。同時(shí)，0Cr17Ni4Cu4Nb模具經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，強(qiáng)度可達(dá)40HRC。
類似于各種類型的奧氏體塑料模具鋼，為了保證模具的硬度和耐磨性，該類型的磨具可采用離子氮化表面處理，硬度可達(dá)900HV以上，可有效提高注塑模具的使用壽命。因此，沉淀硬化馬氏體不銹鋼主要用于制造耐腐蝕、高精度注塑模具。
2.低碳環(huán)保高鉻馬氏體不銹鋼不銹鋼
這種奧氏體塑料模具鋼的代表鋼品牌為1Cr17Ni2。抗壓強(qiáng)度高，強(qiáng)度高，耐磨性好，強(qiáng)度韌性強(qiáng)，耐腐蝕性高；氧酸（一定環(huán)境溫度、氰化鈉濃度、大部分有機(jī)物）及其酸鹽溶液耐腐蝕性好，耐腐蝕性好于4Cr13。
此外，根據(jù)滲氮處理，可提高注塑模具的耐磨性、抗牙咬合性和使用壽命。因此，低碳環(huán)保高鉻奧氏體塑料模具鋼主要用于生產(chǎn)高耐腐蝕、高精度注塑模具。
3.中碳高鉻馬氏體不銹鋼
這種塑料模具鋼的常用材料是4Cr13碳馬氏體不銹鋼，其強(qiáng)度為50-55HRC，硬度和耐磨性高，耐空氣和水蒸氣腐蝕。
由于4Cr13具有優(yōu)異的切削性能，中小型注塑模具在熱處理過(guò)程中可以蒸發(fā)冷卻，從而減少模具熱處理過(guò)程的變化；但對(duì)于規(guī)格較大的注塑模具，可采用油淬。適用于生產(chǎn)具有超耐磨性和腐蝕性物質(zhì)作用的塑料制品。
4.不銹鋼高碳鋼高鉻馬氏體
高碳鋼高鉻不銹鋼板可用于高強(qiáng)度、高耐磨性的耐腐蝕注塑模具，如9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14MoV等。
Cr14MoV是一種常見的高碳鋼高鉻馬氏體不銹鋼材料，含碳量為1.0-1.15%。該鋼具有較強(qiáng)的切削性能，經(jīng)熱處理后可達(dá)到強(qiáng)度≥60HRC。該鋼具有韌性高、耐磨性好、耐高溫強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。適用于在腐蝕性物質(zhì)的影響下長(zhǎng)期承載、超耐磨的注塑模具。
(由華南理工大學(xué)碩士譚景煥撰稿，機(jī)械設(shè)備模具網(wǎng)，2017-06-20)
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