了解彈簧鋼
高速鋼（HSS）它是一種韌性高、耐磨性高、熱穩(wěn)定性高的合金鋼，又稱風(fēng)鋼或鋒鋼，是指即使在空氣中冷卻，熱處理也能硬化，非常鋒利。也叫白鋼。
彈簧鋼是一種含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等滲碳體的復(fù)雜碳素鋼。合金成分總產(chǎn)量100～25%上下。在高速切割引起高燒的前提下(約500℃)仍能保持強度，HRC可達60以上。這就是彈簧鋼最重要的特點——紅硬。經(jīng)過熱處理和低溫回火后，雖然調(diào)質(zhì)鋼在室溫下強度較高，但當(dāng)溫度超過200℃時，強度急劇下降，500℃強度降至與退火狀態(tài)相似的水平，失去了鉆孔金屬水平，限制了調(diào)質(zhì)鋼制作切割工具。而彈簧鋼由于紅硬性好，填補了調(diào)質(zhì)鋼的致命缺點。
彈簧鋼主要用于制造復(fù)雜的薄刃和耐磨金屬切割工具，也可制造耐高溫軸承和冷擠壓模具，如車床刀、麻花鉆、端銑刀、帶鋸條、要求高的磨具等。
▌ 了解鎢鋼材料
鎢鋼（硬合金工具）具有硬度大、耐磨、強度延展性好、耐高溫、耐腐蝕等一系列優(yōu)質(zhì)特性，特別是韌性和耐磨性高，即使在500℃條件下基本一致，1000℃后強度仍較高。
鎢鋼材料主要由鈷合金和鈷組成，占其他金屬材料的99%和1%。因此，它被稱為鎢鋼材料，也被稱為硬合金刀具，被稱為當(dāng)代工業(yè)的牙齒。
鎢鋼材料是由至少一種金屬碳化物組成的煅燒復(fù)合材料。鈷合金、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦、碳化鉭是鎢鋼材料中最常見的雙組分。滲碳體雙組分(或相)的晶粒大小一般在0.2-10mm之間，滲碳體晶體應(yīng)與金屬材料粘合劑結(jié)合在一起。鐵族金屬材料一般是粘接金屬材料，常見的是鈷、鎳。因此，有鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金。
鎢鋼材料燒結(jié)成型是將粉末抑制成胚胎材料，然后進入燒結(jié)爐加熱到一定的環(huán)境溫度（燒結(jié)溫度），保持一定的時間（絕緣時間），然后冷卻，以獲得所需的鎢鋼材料的特性。
①鎢鈷硬質(zhì)合金刀具
鈷合金是鈷合金的主要成分（WC）和粘接劑鈷（Co）。型號是通過“其型號是通過”YG(漢字拼音字首“硬鈷”)和鈷含量的平均百分比。比如YG8，表示W(wǎng)CO=8%的平均值，其他鎢鈷硬質(zhì)合金刀具是鈷合金。
?、阪u鈦鈷硬質(zhì)合金刀具
鈷合金是主要成分，碳化鈦（TiC）及鈷。其型號由“YT由“硬、鈦”二字漢字拼音字首)和碳化鈦平均成分組成。例如，YT15表示TiC=15%的平均值，其他是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金刀具，鈷合金和鈷相對含量。
?、坻u鈦鉭(鈮)硬質(zhì)合金刀具
鈷合金、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)和鈷是主要成分。這種硬質(zhì)合金刀又稱通用硬質(zhì)合金刀或全能硬質(zhì)合金刀。其型號由“YW”（“硬”、加序號構(gòu)成“萬”二字漢字拼音字首) YW1。
鎢鋼材料具有硬度大、耐磨、強度延展性好、耐高溫、耐腐蝕等一系列優(yōu)質(zhì)特性，特別是韌性和耐磨性高，即使在500℃條件下基本一致，1000℃后強度仍較高。硬質(zhì)合金刀具一般用作車床車刀、車刀、麻花鉆、鏜刀等原料。新型硬質(zhì)合金刀具的進給速度是碳鋼的數(shù)百倍。
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