H13鋼歸屬于過共析鋼,采用基本完全退火或等溫過程去應力退火
(1)H13鋁的徹底淬火工藝為:850~900e@3~4h,隔熱保溫完成后隨爐冷到500e下列公布風冷;
(2)等溫過程去應力退火加工工藝:845~900度×2~4h/爐冷 700~740度×3~4h/爐冷,[40度/h,[500度公布風冷;(3)針對品質要求高的H13鋼模具,還應當開展避免小白點淬火,加工工藝時間較長;
(4)樣子繁雜的模具,在初加工后該進行一次去應力退火:600~650e@2h/爐冷;(5)模具熱處理工藝后,若模具凹模采用切削!激光焊和線割等方式生產加工成型會到模具的表面形成一層厚約10~30Lm的淬火馬氏體白凈層,也叫做/出現(xiàn)異常層0"因為白凈層里的熱應力比較大,淬火馬氏體自身又較脆,切削的時候容易在表面上造成微裂紋和磨削裂紋,因此磨削加工后最好能夠在小于回火溫度50e下列開展去應力退火,以消除切削地應力,從而使表層很有可能所形成的淬火馬氏體回火韌化。
大型H13鋼鑄鋼件經基本去應力退火解決滲碳體機構極不勻,存在重大的沿晶滲碳體鏈可通過多次去應力退火或奧氏體化空氣冷卻(淬火)再去應力退火來達到
淬火加工工藝：
H13鋁的淬火回火加工工藝能夠采用滲碳爐!真空燒結爐和流動性顆粒爐加溫,模具表面光滑,熱處理工藝變型小,零件使用壽命長"尤其是
外快熱式鋼玉流動性顆粒爐維護加溫,吸取滲碳爐和真空燒結爐加熱一同優(yōu)勢,非常適合熱作模具鋼的熱處理加溫。
H13鋼采用滲碳爐做為加溫設備后的通用性淬火加工工藝是:40~500度加熱(0.5min/mm),650~840e加熱(0.5min/mm) 1020~1050度奧氏體化(0.25~0.45min/mm),隔熱保溫完成后可視性性能指標規(guī)定采用空淬，油淬，氣淬或等級分類淬火,等級分類溫度可用500~540度(0.25min/mm)。
對破裂裂延展性，耐熱疲勞和抗熱損壞要求很高及淬火處理之后必須金屬加工的模具,為了獲得最高紅硬性,可采用奧氏體化溫度限制針對規(guī)定崎變小!晶體細!斷裂韌性強的模具,為了獲得比較好的韌性避免干裂,應采用奧氏體化溫度低限。淬火加熱保溫時間的甄選,必須保證機構改變的進行和得到所規(guī)定的合金成分固溶處理水平。淬火加溫保溫時間太短,將減少H13鋁的紅硬性及抗回火水平。H13鋁的淬火溫度會比淬火溫度高,更需要采取有效措施防止生銹滲碳,確保加溫品質。
H13鋼淬火后組織:呂板馬氏體 未溶滲碳體 屈氏體。
回火加工工藝：
H13鋼淬火后該開展2~3次回火,以求得到所規(guī)定的物理性能。淬火后模具溫度在小于70e的時候就應盡早回火,這會對規(guī)格比較大，樣子繁雜的熱作模具至關重要。與此同時,為防止熱作模具回火時再次造成剩余應力,回火加熱和制冷應慢慢開展。H13鋁的回火加工工藝應依據(jù)熱作模具的工作性質和實際的無效形狀來決定回火溫度和強度"一般高品質H13鋼大多數(shù)采用54~650度×3h持續(xù)高溫回火,以提升模具的韌性降低屈氏體(AR)在模具中發(fā)生轉變而造成延性。但持續(xù)高溫回火容易使熱作模具產生熱磨損和堆塌無效。實踐經驗證明,H13鋼采用350度以上的過程當中超低溫回火后,芯部具有較強的堅韌相互配合和熱疲勞性能,與此同時不會出現(xiàn)藍脆狀況。中超低溫回火存有比較高量AR,對填補其延展性不夠有一定功效。AR的出現(xiàn)可讓設備在破裂時消化吸收更多動能,并更改裂紋擴展方位及裂紋尖端的應力和應變情況,進而提升鋁的延展性。
值得關注的是,H13鋼在425~520e內回火時發(fā)生二次變的與此同時會有第二類回火延性,顯著降低斷裂韌性。這也是
為回火的時候在馬氏體呂板間進行析出比較大的滲碳體,及其回火空氣冷卻AR轉變成馬氏體的原因[4]"清除或減輕回火延性的舉措有(1)應選用冶金工業(yè)性價比高!純度強的鋼材來煅造;(2)在熱處理工藝過程中,根據(jù)彎曲熱處理工藝或臨界區(qū)淬火獲得鋸齒狀位錯構造,細晶體減少P,S雜質位錯縮松;(3)采用二次回火,第二次火溫度小于第一次回火溫度約10e,保溫時間減少20%~25%,以緩解回火延性;(4)避免在延性發(fā)展趨勢區(qū)域內回火。H13鋼回火后最后熱處理工藝組織:回火馬氏體 少許狀滲碳體,小于600e回火時依然保持馬氏體板條形;當回火溫高過650e時,馬氏體形狀會漸漸消失,轉變成回火馬氏體,起H13鋼熱強性很嚴重的惡變。
參考《航空工藝技術》及本人的一些實際經驗，希望能對大家有一些協(xié)助
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