壓鑄模具的建筑鋼材一般使用模具鋼。 模具鋼 模具鋼
模具鋼大致可以分為（冷工模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用以煅造、沖壓加工、切型、鋁壓鑄等。因為各種模具主要用途不一樣，工作性質繁雜，所以對模具建筑用鋼，按之而生產制造模具的工作性質，應具備強的強度、抗壓強度、耐磨性能，充足的延展性，及其強的切削性能、淬硬性和其它加工工藝性能。由于這些主要用途不一樣，工作性質繁雜，所以對模具用鋁的性能規定也不盡相同。
冷工模具包含沖壓模具、拉絲模具、拉深模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷工模具有鋼，按之而生產制造具的工作性質，應具備強的強度、抗壓強度、耐磨性能、充足的延展性，及其強的切削性能、淬硬性和其它加工工藝性能。用以這種用途鋁合金專用工具建筑用鋼一般歸屬于高碳鋼碳素鋼，碳質量濃度在0.80%之上，鉻就是這類鋼的主要合金成分，其質量濃度一般不超過5%。但對于一些耐磨性能要求比較高，熱處理后變型不大模具建筑用鋼，最大鉻質量濃度可以達到13%，而且為了能產生很多滲碳體，鋼中碳質量濃度也非常高，最高達2.0%~2.3%。冷工模具鋼的碳含量高，其機構絕大多數歸屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常見的鋼類有高碳鋼高合金鋼、高碳鋼高鉻鋼、鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具分成錘鍛、自由鍛、擠壓成型和鋁壓鑄幾類主要類型，包含熱鍛模、沖壓機鍛模、沖壓模具、熱擠壓模與金屬壓鑄模具等。熱膨脹模具在工作上除承受著非常大的機械應力外，還需要承擔不斷遇熱和制冷的作用，而造成很大的內應力。熱作模具鋼除應具備強的強度、抗壓強度、紅硬性、耐磨性和延展性外，還應當具有較好的持續高溫抗壓強度、熱疲勞可靠性、傳熱性和耐腐蝕性，另外還規定具有很高的切削性能，以確保全部橫截面具備一致的結構力學性能。針對壓鑄模具建筑用鋼，還應具備表層經重復遇熱和散熱不開裂，及其承受形狀記憶合金流沖擊腐蝕的性能。這類鋼一般歸屬于中碳碳素鋼，碳質量濃度在0.30%~0.60%，歸屬于亞共析鋼，也有一部分鋼因為添加比較多的合金成分（如鎢、鉬、釩等）成為勻晶或過共析鋼。常見的鋼類有鉻合金鋼、鉻鉬合金鋼、鉻鎢鋼材料等。
塑料模具包含熱固性塑料塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具建筑用鋼規定具有一定的抗壓強度、強度、耐磨性能、耐熱性和抗腐蝕等性能。除此之外，還規定具有較好的工藝性能，如熱處理工藝縮小、生產加工性能好、耐腐蝕性好、精磨和打磨拋光性能好、焊接性能好、表面粗糙度高、傳熱性好與工作性質尺寸大小樣子平穩等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可以選用熱作模具鋼；熱固性塑料成型及要求超耐磨、高強度模具可以選用冷工模具鋼。 [編寫此段]模具鋼歸類 2.1冷工模具鋼
2.1.1高碳鋼合金結構鋼冷工模具鋼
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
2.1.2抗磨損冷工模具鋼
6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
2.1.3耐沖擊冷工模具鋼
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
2.1.4冷工模具調質鋼
T7、T8、T9、T10、T11、T12
2.1.5冷工模具用彈簧鋼
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
2.1.6無碳模具建筑用鋼
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
2.2熱作模具鋼
2.2.1低耐溫性熱作模具鋼
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
2.2.2中耐溫性熱作模具鋼
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3
2.2.3高耐溫性熱作模具鋼
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV
2.3塑料模具鋼
2.3.1炭素塑料模具鋼
SM45、SM50、SM55
2.3.2預硬底化型塑料模具鋼
3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A
2.3.3滲氮型塑料模具鋼
20Cr、12CrNi3A
2.3.4時效硬化型塑料模具鋼
O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo
2.3.5抗腐蝕型塑料模具鋼
2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2
另：
在厚鋼板（板才）中，也有很多材料列為模具鋼系列產品：45（45#，45號），P20，S45C，S50C等。
模具鋼加工工藝性能
A 可加工性
——熱處理性能，指熱固性塑料、生產加工環境溫度等；
——冷拉性能，指鉆削、切削、打磨拋光、冷拉等生產加工性能。
冷工模具鋼大多數歸屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱處理和冷拉性能都不是很好，所以必須嚴格把控熱處理和冷拉的工藝指標，以避免發生缺陷和廢料。另一方面，通過提升鋁的純度，降低有危害雜質成分，改進鋁的機構情況，以提升鋁的熱處理和冷拉性能，從而減少模具生產成本。
為提升模具鋼的冷拉性能，自20個世紀30年代初，科學研究向模具鋼里加入S、Pb、Ca、Te等易削生產加工原素并導致模具鋼中碳的石墨化元素，培養了各種各樣易削模具鋼，以進一步改善其鉆削性能和切削性能，降低數控刀片耐磨材料耗費、控制成本。
B 切削性能和淬硬性
切削性能完全取決于鋼的化學成分和熱處理前初始機構情況；淬硬性則完全取決于鋼里的含碳。對于大多數的冷工模具鋼，淬硬性通常是最主要的參考標準之一。針對熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具規格比較大，特別是生產制造大中型模具，其切削性能至關重要。此外，針對樣子繁雜很容易產生熱處理工藝變形各種各樣模具，為減少熱處理變型，通常盡量選用制冷能力不強的淬火介質，如風冷、油冷或鹽奶浴制冷，為了獲得規定硬度和淬硬層深度，就必須采用切削性能比較好的模具鋼。
C 退火溫度和熱處理工藝變型
為了方便生產制造，規定模具鋼退火溫度范疇盡量放開一些，尤其是當模具選用火焰加熱部分熱處理時，因為難以清晰地測量操縱環境溫度，就需要模具鋼有比較寬的退火溫度范疇。
模具在調質處理時，特別是在熱處理環節中，要造成容積轉變、樣子漲縮、崎變等，為確保模具品質，規定模具鋼的調質處理變型小，尤其是對于樣子繁雜的高精密模具，熱處理后無法修復，針對熱處理工藝變形程度的需求更加嚴苛，應當采用微變型模具鋼生產制造。
D 空氣氧化、滲碳敏感度
模具在加熱過程中，如果出現空氣氧化、滲碳狀況，就會讓其強度、耐磨性能、應用性能和使用期限減少；因而，規定模具鋼的空氣氧化、滲碳敏感度好。針對含鉬量相對較高的模具鋼，因為空氣氧化、滲碳敏感度強，需選用特殊熱處理工藝，如熱處理加工、可控氣氛熱處理工藝、鹽奶浴熱處理工藝等。
外在因素
在挑選模具鋼時，除開務必考慮使用性能制造工藝性能以外，還一定要考慮模具鋼的實用性和鋼材的價格。模具鋼一般劑量較小，為了方便材料準備，應盡量地考慮到鋁的實用性，盡可能運用大批量生產的通用性模具鋼，這樣有利于購置、材料準備和物料管理。同時還必須從在經濟上進行全面的剖析，考慮到模具的產品成本、工件生產批量和攤到每一個產品工件里的模具花費。從專業、經濟領域深入分析，以最終選定科學合理的模具原材料。[
