1、45——優質碳素結構鋼，是廣泛使用中碳調質鋼。
主要特點:廣泛使用中碳調質鋼，整體物理性能優良，淬透性低，水淬時容易發生裂痕。中小型件應采用調質熱處理，大中型件應采用淬火工藝。運用舉例說明:關鍵用于生產制造強度大的運動件，如透平機風輪、制冷壓縮機活塞桿。軸、傳動齒輪、蝸桿、齒條等。焊件留意焊前預熱，焊后清除應力退火。
2、Q235A（A3鋼）——常用碳素鋼。
主要特點:具備強的可塑性、韌性和焊接性、冷沖模特性，及其一定強度、好一點的冷彎性能。運用舉例說明:普遍用于一般要求的零件和焊接件。如承受力比較小的支撐桿、曲軸、銷、軸、螺絲、螺帽、拋圈、支撐架、電動機軸、建筑構造、公路橋梁等。
3、40Cr——應用最普遍的鋼材牌號之一，屬合金工具鋼。
主要特點:經熱處理后，具有較好的綜合性物理性能、超低溫沖擊韌度及低缺口敏感性，淬透性優良，油冷時需獲得相對較高的疲勞極限，水冷散熱時繁雜外形的零件易開裂，冷拔可塑性中等水平，回火或熱處理后切削加工性好，但焊接性能不太好，易開裂，焊前要加熱到100～150℃，一般在熱處理狀況下應用，也可以進行碳氮共滲和高頻率感應淬火解決。運用舉例說明:調質熱處理后用于生產制造中等速度、中載的零件，如設備傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、模具頂針套等，熱處理并高頻率感應淬火后用于生產制造表層高韌性、耐磨損的零件，如傳動齒輪、軸、主軸軸承、傳動軸、軸頸、套筒規格、銷釘、曲軸、螺釘螺母、旁通閥等，經熱處理及常壓回火后用于生產制造輕載、中等速度沖擊的零件，如汽油泵電機轉子、滾輪、傳動齒輪、主軸軸承、扣環等，經熱處理及超低溫回火后用于生產制造輕載、低沖擊性、耐磨損的零件，如齒條、主軸軸承、軸、扣環等，碳氮共滲處即后生產制造規格比較大、超低溫沖擊韌度相對較高的傳動系統零件，如軸、傳動齒輪等。
4、HT150——灰口鑄鐵運用舉例說明:減速箱體，機床床身，殼體，液壓油缸，泵殼，油路板，輪軸，缸蓋，皮帶輪，軸承端蓋等
5、35——各種各樣標件、標準件的常見材料
主要特點:抗壓強度適度，可塑性不錯，冷可塑性高，焊接性能還行。熱態下能部分鐓粗和金屬拉絲。淬透性低，淬火或熱處理后再用運用舉例說明:適合生產制造小橫截面零件，能夠承受比較大負載的零件：如傳動軸、金融杠桿、曲軸、鉤環等，各種各樣標件、標準件
6、65Mn——常見的工具鋼運用舉例說明:超小型各種各樣扁、圓扭簧、坐墊扭簧、扭簧配件，也可以制作扭簧環、氣缸簧、離合彈簧片、剎車踏板扭簧、冷軋卷板壓縮彈簧，彈簧片等。
7、0Cr18Ni9——常用不銹鋼板（國外鋼材型號304，日本鋼材型號SUS304）特點與應用:做為不銹鋼耐磨鋼應用最廣，如食品類用機器設備，一般化工機械設備，源于能工業級機器設備
8、Cr12——常見的冷作模具鋼（國外鋼材型號D3，日本鋼材型號SKD1)
特點與應用:Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳鋼高鉻類別的萊氏體鋼。該鋼具有較強的淬透性良好的耐磨性；因為Cr12鋼碳含量較高達2.3%，因此沖擊韌度較弱、易脆裂，并且容易產生不均勻碳化物滲碳體；Cr12鋼因為具有較好的耐磨性，多用于生產制造受負荷比較小的規定超耐磨的沖壓模具、沖針、下料模、冷鐓模、擠壓加工模具的沖針和型腔、銷孔、卡規、拉絲模具、壓印模、搓絲板、拉深模及其粉未冶金用冷壓膜等
9、DC53——常見的日本進口的冷作模具鋼特點與應用:高強度韌性冷作模具鋼，日本大同市特殊鋼材（株）生產廠家鋼材型號。持續高溫回火后具備高韌性、高韌性，線割性優良。用于高精密冷沖壓模具、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖針等10、SM45——一般炭素塑料模具鋼（日本鋼材型號S45C）
10、DCCr12MoV——耐磨損錳鋼國內.較Cr12鋼含碳低,且加入Mo和V,滲碳體不勻明顯改善,MO可以減輕滲碳體縮松并提升淬透性,V能細化晶粒提升韌性.此鋼有較高淬透性,橫截面在400mm下列能夠完全淬透,在300~400℃仍然可以保持良好硬度和耐磨性,較Cr12有強的韌性,熱處理時體型轉變小,還有強的耐磨性良好的綜合性物理性能.因此可以生產制造橫截面大,樣子繁雜,承受比較大沖擊的各種模具,比如一般拉伸模,沖孔機型腔,沖壓模具,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模具,冷擠壓模,冷切剪子,電圓鋸,規范專用工具,測量儀器等.
11、SKD11——韌性錳鋼.日本日立株式生產制造.從技術上改進鋼里的鑄造組織,優化了晶體.較Cr12mov的韌性和耐磨性逐步提高.可以延長磨具的使用期.
12、D2——高碳鋼高鉻冷工鋼,美國產.具備強的淬透性,淬硬性,耐磨性,持續高溫抗氧化可以好,熱處理和打磨拋光后抗生銹水平好,熱處理工藝變型小,宜制作各種各樣規定高精密,使用期長的冷作模具,數控刀具和測量儀器,比如拉伸模,冷擠壓模,冷裁切刀等.
13、SKD11(SLD)——不皺韌性高鉻鋼.日本日立株式生產制造.鑒于鋼中MO,V成分提升,改進鋼里的鑄造組織,優化了晶體,優化了滲碳體外貌,因此此鋁的強韌性(抗拉強度,撓度值,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所上升,并且具有更好的耐回火性.實踐經驗證明此鋼產品壽命比Cr12mov逐步提高.常生產制造要求較高的磨具,如拉伸模,沖擊性磨光片的模等.
14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同市株式生產制造.熱處理工藝高過SKD11.持續高溫(520-530)回火后可以達到62-63HRC高韌性,在強度耐磨性層面DC53超出SKD11.韌性是SKD11兩倍.DC53的韌性在冷作模具生產制造很少見到裂痕和開裂.大大提升了使用期限.剩余應力小.經高溫回過頭降低剩余應力.由于線切割后裂縫和變形獲得抑止.鉆削性與研磨性超出SKD11.用于精密沖壓模,冷鍛,深拉模等.
15、SKH-9——耐磨性,韌性大一點的通用性彈簧鋼.日本日立株式生產制造.用于冷鍛模,切條機,麻花鉆,銑刀,沖針等
16、ASP-23——粉未冶金彈簧鋼,德國產.滲碳體遍布極勻稱,抗磨損,高韌性,易生產加工,熱處理工藝規格平穩.用于沖針,深拉伸模,機床夾具,車刀和裁切刀頭等各種使用期長之切削刀具.
17、P20——一般要求大小注塑模具,美國產.可電腐蝕實際操作.在出廠情況預硬HB270-300.淬火硬度HRC52
18、718——高標準嚴要求大小注塑模具,德國產.特別是在電腐蝕實際操作.在出廠情況預硬HB290-330.淬火硬度HRC52
19、Nak80——高鏡面玻璃,高精密注塑模具,日本大同市株式產.在出廠情況預硬HB370-400.淬火硬度HRC52
20、S136——耐腐蝕及需拋光處理注塑模具,德國產.在出廠情況預硬HB＜215.淬火硬度HRC52
21、H13——一般常見壓鑄件,用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模具,鋁擠壓模,
22、SKD61——高端壓鑄件,日本日立株式產,經電碴重溶技術性,在使用期限要比H13有明顯提升.熱沖壓模具,鋁擠壓模,
23、8407——高端壓鑄件,德國產.熱沖壓模具,鋁擠壓模。
24、FDAC——加了硫提升其易削性,在出廠預硬強度338-42HRC,可直接使用刻雕生產加工,不必熱處理,回火解決.用于小批量生產模,簡單模,各種各樣環氧樹脂產品,滾動零部件,交貨期短模具零件.拉鎖模,眼鏡架模。
