ASSAB 8407的成分：
UDDEHOLM
UHBASASAISIDIN關鍵成分(%)CSiMnCrMoVORVAR SUPREME8407H131.2340.391.00.400.400.201.400.900.900.
ASSAB 8407介紹
8407是鉻、鉬、釩合金結構鋼，其優點如下： ·耐高溫沖擊抗裂性好 ·持續高溫強度高 ·無論尺寸規格如何，各向異性具有高延展性和可塑性 ·工藝性能和拋光質量 ·切削性能好 ·熱處理工藝尺寸穩定性好
提高產品壽命
8407是一種純度高、機構小的建筑鋼，采用特殊的煉鋼技術和嚴格的質量管理。8407的抗逆性（各向異性）將優于傳統的H13。對模具的抵抗 壓鑄件、鍛造模具、擠壓成型模具等機械設備的疲勞和內應力疲勞性能具有更大的使用價值。對模具的抵抗 機械設備的疲勞和內應力疲勞性能具有更大的使用價值，如壓鑄件、鍛造模具和擠壓成型模具。因此，8407磨具的強度比普通H13高1－2HRC不會降低延展性。 高硬度可以緩解熱開裂的產生，給產品壽命。北美壓鑄協會8407（NADCA）＃207－90壓鑄件采用高端H13建筑鋼標準(原DCRF) 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用處：
鋁壓鑄磨具：壓鑄模具、置件、型芯、模肉、進膠口、噴嘴、模具頂針、柱塞泵、套筒規格等
擠壓磨具：模仁、模托、墊片、軸套、小鏈、承塊等
熱鍛磨具：鈦鎂鋁合金熱鍛、合金材料熱鍛、鋼熱鍛等
注塑模具：注塑模具、減少遷移模具等
其他主要用途：碳鋼板沖孔機、廢金屬剪、熱剪、磨扣環、耐磨件等
ASSAB 8407的工藝性能
淬火層，淬火到45HRC硬度，室內溫度和高溫數據信息。
環境溫度(℃)20400800相對密度(Kg780077007555(N20250017500013000線膨脹系數(20℃/℃)-12.6×10-613.9×10-6熱傳導系數(W/m℃)24.626.227.6
ASSAB 8407熱處理工藝
?、湃嵝源慊穑簩⒔ㄖ摬脑诰S護氣氛中加熱到850℃，均熱后，在爐內以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。
?、萍皶r處理：初加工后，如果要清除生產加工的剩余應力，應將建筑鋼加熱至650℃，控溫兩小時，然后在爐內冷卻至500℃后冷卻。
?、萍皶r處理：初加工后，如果要清除生產加工的剩余應力，應將建筑鋼加熱至650℃，控溫兩小時，然后在爐內冷卻至500℃后冷卻。
?、怯驳谆侯A熱溫度：650-850℃，一般分兩個階段加熱 ；奧氏體化環境溫度(退火溫度)：1020-1050℃，常見溫度為1020℃。
HRC102，環境溫度℃保溫時間min淬火前
105030
1553±2
54±2
保溫時間 = 當鋼的中心點也達到退火溫度時，所需的維護時間。
注：建筑鋼材在熱處理硬底化過程中必須進行維護，防止空氣氧化和滲碳。
?、却慊鹞镔|：快速循環系統中的氣體或氣體；真空冷卻〔正壓力汽體快速充足〕；在450-550℃的滲碳爐或流動性顆粒爐中，分級淬火(麻淬火)，然后風冷；在 在180-220℃的滲碳爐或流動性顆粒爐中，分級淬火(麻淬火)，然后風冷；溫油中熱處理。
留意1：當建筑鋼材環境溫度冷至50-70℃時，應立即淬火；注意2：淬火冷卻速率越快越好，為了使磨具得到最適中的特性，但不能造成太多嚴重的變形或裂紋。
⑸淬火：根據規定的強度和淬火圖，選擇適當的回火溫度。淬火至少2次，每次淬火后必須冷卻到室內溫度，最低回火溫度為180℃磨具 在回火溫度下，保溫至少需要兩個小時。425-525℃中間應確保淬火〔如下圖所示〕，防止回火脆性。
不同環境溫度淬火后的抗沖擊強度。8407比一般傳統技術提煉的AISI更好 H13建筑鋼具有更好的等抗逆性。
確保在425-525℃之間淬火，以避免延展性降底。
熱處理后規格變更(試樣規格:100×100×25mm）
總寬%長度%薄厚20℃油淬火??????最少
較大-0.08
-0.15-0.06
-0.16±0
0.301020℃風冷??????????最少
較大-0.02
0.03-0.05
0.02±0
051020℃真空淬火 最少
較大 0.01
0.02-0.02
-0.04 0.08
0.12
淬火后規格發生變化
注：淬火和回火的累計規格變化總數是最終規格趨勢。
ASSAB 8407的滲氮處理
滲氮處理產生的高韌性表面具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，但其靈活性相對較弱，由于機械應力和內部應力的沖擊，容易出現裂縫或分離，特別是在產品白色滲氮處理后 風險因素在亮滲氮處理層中擴大。滲氮處理前，建筑鋼材必須硬化，回火溫度必須高于滲氮處理環境溫度至少50℃。滲氮處理在525℃二氧化氮或480℃90% 氡氣和10% N2組合氣氛中的離子氮化可達到1000-1250HV1的表面硬度標準。一般強烈推薦離子氮化，因為其氮氣濃度值相對容易操作，特別是在熱作模中，應避免“滲氮處理” 白層”。滲氮處理在525℃二氧化氮或480℃90% 氡氣和10% N2組合氣氛中的離子氮化可達到1000-1250HV1的表面硬度標準。一般強烈推薦離子氮化，因為其氮氣濃度值相對容易操作，特別是在熱作模中，應避免“滲氮處理” 白層”。自然，嚴格控制的氣體氮化也能得到令人滿意的結果。
⑴90%氡(H2)和10%N2(N2)離子氮化
環境溫度℃滲氮處理時間h表面深m48
480
480
4800.5
10
20
400.004
0.08
0.14
0.30
表面深度：從強度超過板強度50HV的深度開始。表面強度僅為700HV.
熱作模具滲氮處理總深度不得超過0.3mm。表面強度僅為700HV.
熱作模具滲氮處理總深度不得超過0.3mm。8407也可以在退火狀態下進行滲氮處理，但可以降低滲氮處理的深度和強度。
?、栖浀?軟氮化應在獨特的滲碳爐中進行，環境溫度約為570℃，等待時間一般為2小時，表面強度為950-1000HV1，深度約為 100-200μm。 熱模鋼模軟氮化總深度不得超過0.1mm。
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術可以避免研磨裂縫，提高產品壽命，低溫回火建筑鋼對研磨更敏感。研磨砂輪必須適度修復和切割，并在研磨過程中使用大量冷凍液。沙輪片的選擇建議由沙輪片制造商獲得。
ASSAB 8407的焊補
如果8407的焊補能適度加熱，早期解決焊補部位。焊補時要選擇合適的焊絲，采用適度的焊補工藝，才能得到令人滿意的結果。
TIG氬弧焊機MMA電弧焊預熱溫度325～375℃325～375℃焊絲QRO-90QRO-90焊后強度48~51HRC48~51HRC硬底化材料
淬火材料焊后熱處理工藝
選擇比原回火溫度低10～20℃溫度淬火
在850℃的維護氛圍下淬火，一小時10℃爐冷至650℃，然后在空氣中冷卻。
ASSAB 切割8407電火花線
若建筑鋼材熱處理后再進行金屬加工，則必須在比原回火溫度低25℃的情況下再次退火。
ASSAB 切割8407電火花線
若建筑鋼材熱處理后再進行金屬加工，則必須在比原回火溫度低25℃的情況下再次退火。
ASSAB 8407的硬鉻鍍覆
不銹鋼后，磨具必須在180℃下淬火4小時，以防止堿脆。
ASSAB 8407月亮光蝕刻加工花
由于8407部門勻稱、細微、低硫，通過光蝕刻加工花處理可以產生優異的線條實際效果。
