【DC53】1．磨具表面較軟

　　熱處理后，產(chǎn)品較軟，會影響模具的耐磨性，降低磨具的使用壽命。

　　(1)形成原因

　　1)熱處理工藝前，磨具表面有氧化層、銹蝕和部分滲碳。

　　2)磨具熱處理加熱，制冷淬火介質(zhì)選擇不合理，淬火介質(zhì)殘渣過大或老化。

　　(2)預(yù)防措施

　　1)模具熱處理前應(yīng)清除氧化層和銹跡，熱處理加熱時應(yīng)適當(dāng)維護(hù)磨具表面，真空電爐和滲碳爐應(yīng)盡可能保護(hù)真空熱處理爐中的加熱。

　　2)磨具熱處理加熱制冷時，應(yīng)選擇適合自己的冷卻介質(zhì)，定期過濾或維護(hù)長期使用的冷卻介質(zhì)。

　　2．模具熱處理前機構(gòu)不好

　　磨具最后，灰鑄鐵機構(gòu)厚度不均勻，灰鑄鐵不完善。該機構(gòu)具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、線性和環(huán)狀滲碳體，熱處理后容易開裂，損壞磨具。

　　(1)形成原因

　　1)模具鋼材料初始機構(gòu)存在重大滲碳體縮松。

　　2)鑄造工藝較差，如煅燒加熱溫度過高、變形程度小、停止鍛造溫度高、鍛造后冷速慢等，使煅燒機構(gòu)較厚，具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、條狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，使應(yīng)力退火無法去除。

　　3)去應(yīng)力退火加工工藝差，如退火工藝過大或過低，等溫退火時間短，可導(dǎo)致去應(yīng)力退火機構(gòu)不均勻或灰鑄鐵差。

　　(2)預(yù)防措施

　　1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作性質(zhì)、生產(chǎn)批量及其自身的強化特性，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼材料。

　　2)淬火預(yù)備熱處理也可用于改進(jìn)鑄造工藝，以消除原料中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、環(huán)狀滲碳體和馬氏體的不均勻性。

　　3)高碳鋼模具鋼不能煅燒，可固溶，優(yōu)化熱處理工藝。

　　4)煅燒后制定正確的去應(yīng)力退火工藝標(biāo)準(zhǔn)，可采用熱處理淬火和快速均勻去應(yīng)力退火工。

　　5)有效安裝爐，保證爐芯模坯濕度的均勻性。

　　3．磨具引起淬火裂紋

　　熱處理后磨具開裂是模具熱處理過程中的一大缺點，會對生產(chǎn)加工較好的磨具造成損壞，對生產(chǎn)經(jīng)濟發(fā)展造成較大損害。

　　(1)形成的原因

　　1)模具鋼有重大的網(wǎng)狀碳化物收縮。

　　2)容器中有機械加工制造或冷塑變形的應(yīng)力。

　　3)模具熱處理操作失誤(加熱或冷卻過快、淬火冷卻材料選擇不合理、制冷溫度低、制冷時間過長等。).

　　4)注塑模具外觀復(fù)雜，厚度不均勻，帶斜角和螺紋孔，使內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5)磨具熱處理加熱溫度過高，導(dǎo)致過熱或粗晶。

　　6)磨具熱處理后淬火不到位或淬火保溫時間不足。

　　7)磨具維修熱處理加熱時，未經(jīng)中間退火再次加熱熱處理。

　　8)模具熱處理，切削工藝不合理。

　　9)模具熱處理后切割電火花線時，硬底化層具有較強的拉伸應(yīng)力和顯微鏡裂紋。