SKD11、FDAC、DAC在國內(nèi)均沒有設(shè)廠，都是從日本進口，國內(nèi)同類鋼材嚴格來講不能直接成稱為SKD11、FDAC、DAC，屬于仿制，除非有進口證明和材質(zhì)證明，這些牌號的鋼在國際廣泛應用，F(xiàn)DAC熱作模具鋼經(jīng)常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具和高硬塑料模具上，F(xiàn)DAC熱作模具鋼在本鋼廠DAC模具鋼的基礎(chǔ)上改良而成。
DAC模具鋼是它的低一等級的熱作模具鋼，F(xiàn)DAC是目前預硬快切削熱作模具鋼中硬度最高的材料，無需熱處理可以大大減少模具加工的時間，該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，因為有化元素鉬、釩的持殊加入無須擔心淬火開裂，SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈、具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性，比較常見的應用有手機外殼模具、汽車車燈模具。
也經(jīng)常使用在發(fā)動機模具制造上，F(xiàn)DAC模具鋼主要特性有，硬度高，能滿足快速制模的需求，添加微量元素，加工性能仍然出色，具備優(yōu)良的耐高溫，耐溶蝕特性。
具備優(yōu)良的耐磨性與韌性。
SKD61 - 使用，中國商品名，4Cr5MoSiV1 美國商品名，H13 德國商品名，X40CrMoV51 日本日立商品名，DAC。
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SKD61 - 力學性能，硬度，退火，235～205HB，淬火。
&ge，50HRC，為獲得zui高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。
形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險，P，&le，0.03，SKD61 - 深冷處理，V，0.8~1.2，Cr，4.50~5.50。
螺紋軋制模和耐磨滑塊，Mn，&le，0.50，SKD61 - 熱處理，在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)，SKD61是一種日本號的熱作模具鋼，對應我國的號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1。
是應用zui廣的熱作模具鋼，SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具，SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔。
鋼質(zhì)更純凈、韌性更好，用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的，對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模，Mo，1.00~1.50，SKD61 具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變。
適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好，用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的，對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模，● 球化退火軟化處理。
切削加工性能良好，淬火，階段預熱，500～550℃ 第二階段預熱，750～800℃ 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐，回火，預熱，300～350℃ 回火加熱。
550～680℃，SKD61 - 成分，熱處理后硬度，內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100，SKD61 - 用途，SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
常用于制作司筒，厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模，Si，0.8~1.2，SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤。
SKD61系列產(chǎn)品有，SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示，SKD61 - 對應各國號，SKD61 - 特性，SKD61的密度是7.85g每立方厘米，SKD61化學成分(質(zhì)量分數(shù))如下(%)，S。
&le，0.03，● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性其優(yōu)異，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，C。
0.32~0.42，深拉成型模，冷擠壓模具，● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，空氣冷卻到室溫，回火三次，淬火溫度1020~1050度。
硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，TD處理后硬度。
內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上，SKD61 - 性能，日本大同商品名，DHA1，汽車發(fā)動機模具，SKD61硬度。
SKD61 - 氮化處理。
