Cr鉻，5.15，Mn錳，0.4，DAC10化學(xué)成分，Mo鉬，1.4，d）塑料模。
b）擠壓模具，如，模仁，模墊，襯套，P磷。
≦0.015，C碳，0.39，DAC10在抗熱疲勞開裂性方面具有相當(dāng)好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命，Si硅，1.0，DAC10應(yīng)用，S硫。
≦0.001，V釩，0.8，c）鋁銅鎂的熱壓成型模，a）壓鑄模具，如。
模仁，鑲塊，頂針，套筒，e）冷沖，切邊，熱剪，緊縮環(huán)以及耐磨部件，日本DAC10模具鋼 DAC10是一種日本牌號的熱作模具鋼。
是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼，勞和耐熱性。
實驗材料為H13和H13-Nb芯棒，直徑200mm，H13和H13-Nb的化學(xué)成分（除Nb元素外）都符合NADCA#207-2003成分標(biāo)準(zhǔn)，兩種材料的冶煉工藝為真空感應(yīng)爐+電渣重熔冶煉，后經(jīng)過高溫擴(kuò)散、鍛造和退火，（4）大型芯棒H13和H13-Nb存在尺寸效應(yīng)，從芯部到邊部，偏析逐漸減輕。
液析碳化物數(shù)量逐漸減少，沖擊功也逐漸增大，近年來，為進(jìn)一步提高H13熱作模具鋼的性能，以適應(yīng)嚴(yán)苛的服役條件，在H13鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)行化學(xué)成分優(yōu)化，同時取得了一定的成效，如DIEVAR和QRO90。
結(jié)果表明，Nb是一種對C元素具有高親合力的元素，能形成十分穩(wěn)定的碳化物，在合金鋼中得到廣泛的應(yīng)用，目前含Nb的H13鋼并未在生產(chǎn)中得到有效應(yīng)用和推廣，因為很多實驗基于小尺寸試樣，而生產(chǎn)實踐中大尺寸H13鋼錠凝固易產(chǎn)生缺陷。
為此，本工作在H13基礎(chǔ)上添加0.06%Nb（記為H13-Nb），研究Nb對大尺寸H13芯棒退火態(tài)偏析、組織、液析碳化物影響，進(jìn)而研究Nb對H13鋼橫向韌性的影響規(guī)律，對大尺寸含Nb的 H13鋼產(chǎn)品的實際生產(chǎn)和使用具有一定參考價值和指導(dǎo)意義，在芯棒的芯部、1/4直徑、邊部各取出3個標(biāo)準(zhǔn)V型缺口沖擊試樣（尺寸為10mm×10mm×55mm，缺口方向平行于縱向）和1個退火態(tài)金相試樣（尺寸為10mm×10mm×15mm），沖擊試樣熱處理工藝為750℃預(yù)熱45min。
1030℃保溫30min后油淬，640℃保溫2h回火2次，利用OM、SEM、EDS、EBSD、硬度測試及沖擊韌性實驗等分析手段，對比研究H13鋼和H13-Nb鋼芯棒偏析、液析碳化物、組織及力學(xué)性能，（3）液析碳化物經(jīng)過淬火、回火沒有發(fā)生改變，H13-Nb中較多較大的液析碳化物對韌性也有較大的影響。
?。?）H13-Nb退火態(tài)偏析造成鋼的有效晶粒尺寸較大且分布不均勻，降低了H13-Nb芯棒的韌性，（1）H13-Nb中0.06%Nb加重了偏析，改變MC相液析碳化物的類型，由VC為主變成以（V，Nb）C為主，提高了MC相析出的溫度，產(chǎn)生較多的液析碳化物。
連軋管機(jī)用限動芯棒是無縫鋼管連軋機(jī)組的重要熱變形工具，需要在高溫下承受很大的復(fù)雜應(yīng)力并經(jīng)受大的循環(huán)熱應(yīng)力，芯棒的主要失效方式是熱疲勞和熱磨損，因此，影響芯棒使用壽命的zui關(guān)鍵因素是高溫摩擦抗力和韌性，通常來說韌性對芯棒的影響更重要。
