SKD11，日立/大同鋼材SKD11模具鋼材，SKD11板料/棒?
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按體積算的啊
SKD11和SKH51材料有什么區(qū)別
SKD11是普通的冷作鋼，相比之下SKH51是高速鋼，耐磨性，韌性都比SKD11要好。
1、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。
2、高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。SKD11是普通的冷作鋼，相比之下SKH51是高速鋼，耐磨性，韌性都比SKD11要好。
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skd11和dc53哪個(gè)材料貴
SKD11和DC53，當(dāng)然是DC53貴。原因如下：
總體來說，DC53的綜合性能比SKD11好。未來，DC53將在連續(xù)五金沖壓方面，完全取代SKD11。大致有四點(diǎn)區(qū)別：
1）抗沖擊韌性不同，DC53的抗沖擊韌性，大約是SKD11的2倍。
2）抗高溫軟化性能不同，在高速?zèng)_壓產(chǎn)生高熱時(shí)，DC53的耐磨性是SKD11的2-3倍。
3）線切割開裂風(fēng)險(xiǎn)不同，模具用DC53，線切割不用擔(dān)心會(huì)開裂。
4）模具壽命不同，用DC53做成的模具壽命大約是SKD11的2-4倍。
5）應(yīng)用場合不同，SKD11一般用于模板材料，DC53可以用于不銹鋼沖壓模具的沖頭料。
6）價(jià)格不同，DC53的售價(jià)比SKD11高。DC53的主要合金成分是Cr8Mo2SiV，SKD11主要合金成分是Cr12Mo1V；Mo多了1percent，V相較也多了0.3percent，Cr合金相對(duì)來說廉價(jià)。
1）鉬在鋼中可固溶于鐵素體、奧氏體和碳化物中，它是縮小奧氏體相區(qū)的元素。
2）當(dāng)鉬含量較低時(shí)，與鐵、碳形成復(fù)合的滲碳體，含量較高時(shí)可形成鉬的特殊碳化物。
3）鉬提高鋼的淬透性，其作用比鉻強(qiáng)。
4）鉬提高鋼的回火穩(wěn)定性和紅硬性。
鉬和釩鐵是目前冶煉金屬相對(duì)來說是比較貴的金屬，稀缺和國家調(diào)控相關(guān)性比較大。
至于性能方面由于鋼材跟產(chǎn)地和熱處理機(jī)加工和使用過程的不同，不好說DC53性能較SKD11好多少，但是這個(gè)合金配比加上好的冶煉工藝、熱處理、機(jī)加工和使用，DC53的整體性能優(yōu)于SKD11，所以日本工業(yè)逐步放棄SKD11的生產(chǎn)使用。
同一產(chǎn)地同一工藝，拆解合金成分來斷定材料價(jià)格是最為準(zhǔn)確的。1、dc53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62hrc左右；skd11淬火加熱溫度：1020℃~1040℃。
2、使用dc53會(huì)有所改善。dc53的強(qiáng)韌性要好于skd11，dc53韌度約是skd11的兩倍，耐磨性也好于skd11，是替代d2、skd11的優(yōu)良鋼種。
3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進(jìn)行滲氮或n-c共滲處理。
4、dc53材質(zhì)用skd11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘余奧氏體量增多，性能會(huì)有所降低，但不至于報(bào)廢。如果不想重新淬火，可考慮用510℃進(jìn)行第三次回火（正常工藝是520℃回火兩次），如果想重新淬火，一定要進(jìn)行700℃左右的高溫回火或者重新進(jìn)行球化退火。
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