模具鋼SKD11如何辨？模具鋼SKD11如何辨認(rèn)
模具鋼SKD11的金屬模熱處理時(shí),使用真空爐淬火的較多,除此之外,有時(shí)也使用保護(hù)氣氛爐或鹽浴爐.因這3種爐子加熱后的冷卻方法不同,為此研究了不同冷卻
SKD11，日立/大同鋼材SKD11模具鋼材，SKD11板料/棒?
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SKD11 同 SKD61 哪個(gè)材料好？
SKD11相當(dāng)于美標(biāo)的D2，或者國標(biāo)的CR12MO1V1。
SKD61，相當(dāng)于美標(biāo)的H13，或者國標(biāo)的4Cr5MoSi V1。
二者用途不同。
前者是冷作模具鋼，硬度HRC60-62。硬度和耐磨性較高。
后者是熱作模具鋼，硬度HRC49-53。耐熱性，強(qiáng)度，韌性較高。
前者主要作為沖裁模具或者冷剪切模具。后者主要作為塑料模具，熱鑄造模具，或者熱壓模具。
看您具體的用途了。
還有，SKD11可以作為刀具鋼材使用，而SKD61，可以作為超高強(qiáng)度鋼使用。這兩種鋼用途不太一樣喔
日本日立SKD11模具鋼是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。他與SKD61模具鋼相比具有怎樣的區(qū)別呢？
SKD11具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
而SKD61模具鋼經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好 用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料，SKD61模具鋼也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。根據(jù)用途不同選擇不同的材料
SKD11是冷作模具鋼，熱處理后主要用作冷沖壓模具，硬度強(qiáng)度高，耐磨。
SKD61是熱作模具鋼，熱處理后主要用作熱鍛、熱擠壓等。紅硬性好，強(qiáng)度高，韌性好。DC53特種冷沖模合金鋼SLD高耐磨性合金冷作工具鋼SKD11特種冷沖模合金鋼
公司有大小水磨床精光板加工，真空熱出理，超生冷，回火，會使你的產(chǎn)品壽命更久，更耐用，更好。
日本大同DC53特種冷沖模合金鋼
DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
實(shí)用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。
DC53模具鋼用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
日本大同DC53特種冷沖模合金鋼
DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
實(shí)用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。
DC53模具鋼用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭skd61熱作模具鋼。適用在熱作類模具，skd11是冷沖模用的最多。所以兩種材料是不同的。價(jià)格方面skd61 一kg63元，skd11 58元，如果需要可聯(lián)系上海海拓金屬，有產(chǎn)品資料快遞給你。
材料SKD11和材料Cr12MoV的區(qū)別是什么，怎樣辨別
SKD11屬于日標(biāo)高碳高鉻型冷復(fù)作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11化學(xué)成分如下圖：
Cr12MoV屬于國標(biāo)冷作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-2014
Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
Cr12MoV化學(xué)成分如下圖：
材料SKD11和材料Cr12MoV的區(qū)別是什么
Cr12MoV和SKD11都是，高碳高鉻型冷作模具鋼，硬度很容易做到HRC58-60，具有很好的耐磨性。但由于高碳高鉻型模具鋼，容易形成碳化物聚集，造成局部抗沖擊韌性差的共性。Cr12MoV和SKD11的含碳量和合金成分不同，成就的性能各有不同。
Cr12MoV和SKD11的區(qū)別主要有4方面：
1）抗崩裂性能不同。因?yàn)镃r12MoV的耐磨合金比SKD11低，容易形成碳化物聚集，所以，SKD11的抗崩裂性能好于Cr12MoV。
2）模具壽命不同。由于耐磨合金含量不同，SKD11耐磨性是Cr12MoV的2-3倍。
3）品質(zhì)穩(wěn)定性不同。SKD11的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，Cr12MoV的不良率更高。
4）價(jià)格不同。SKD11比Cr12MoV貴。SKD11是日標(biāo)牌號，對應(yīng)我國的Cr12MoV，差別很小，很難辨別。只有通過化學(xué)成分仔細(xì)分析才能區(qū)別。其中Mo鉬含量差異較明顯。
SKD11化學(xué)成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
Cr12MoV化學(xué)成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60Cr12MoV和SKD11都是冷作模具鋼，硬度都能達(dá)到HRC58-60，具有良好的耐磨性能。
Cr12MoV和SKD11的區(qū)別主要有4個(gè)方面：
SKD11模具鋼
1.抗崩裂性能不同。因?yàn)镃r12MoV的耐磨合金比SKD11低，容易形成碳化物聚集，所以，SKD11的抗崩裂性能好于Cr12MoV。
2.模具壽命不同。由于耐磨合金含量不同，SKD11耐磨性是Cr12MoV的2-3倍。
3.品質(zhì)穩(wěn)定性不同。SKD11的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，Cr12MoV的不良率更高。
4.SKD11模具鋼比Cr12MoV價(jià)格高。
Cr12MoV模具鋼現(xiàn)實(shí)使用中cr12mov淬火最佳硬度要根據(jù)，cr12mov模具鋼質(zhì)量等級和使用場景決定。主要分為如下3種：非標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度；廢鋼翻新cr12mov淬火最佳硬度；國標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度。
一、國標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度是多少？
cr12mov淬火一般都采用真空熱處理，Cr12MoV淬火最佳硬度是HRC58°左右。cr12mov淬火后變形量小，達(dá)到微變形；開裂風(fēng)險(xiǎn)小，基本消除開裂；耐磨性大大改善。
二、非標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度和特性
非標(biāo)cr12mov合金成分不足，模具鋼質(zhì)量差，經(jīng)常遇到模具開裂、沙孔、無法線切割加工、鉆孔攻牙困難的不良現(xiàn)象。做成模具很容易塌陷和崩角，模具壽命短。非標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度HRC50-55°。非標(biāo)cr12mov模具鋼雖然不良頻繁出現(xiàn)，由于價(jià)格低廉，在單沖模具上經(jīng)常使用。
三、廢鋼翻新劣質(zhì)國標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度和特性
廢鋼翻新cr12mov模具鋼是為了降低煉鋼成本，采用報(bào)廢模具或廢鐵塊代替鐵礦石合金煉鋼。廢鋼翻新cr12mov模具鋼有害雜質(zhì)多，做成的模具耐磨性差，模具容易塌陷和崩角。經(jīng)常遇到模具開裂、沙孔、無法線切割加工、鉆孔攻牙困難的不良現(xiàn)象。就是這種劣質(zhì)模具鋼，卻被移花接木成國標(biāo)cr12mov模具鋼。廢鋼翻新cr12mov淬火最佳硬度HRC55-58°。
四、國標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度和特性
國標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度和特性介紹。國標(biāo)cr12mov模具鋼是采用鐵礦石煉鋼，爐外精煉，真空脫氣等先進(jìn)煉鋼工藝，一般由大型煉鋼廠出品的優(yōu)質(zhì)cr12mov模具鋼。國標(biāo)cr12mov硬度和性能穩(wěn)定，譽(yù)輝cr12mov模具鋼適合制造長壽命高速沖壓的連續(xù)五金沖壓模具，國標(biāo)cr12mov淬火最佳硬度HRC58-60°。
