沖壓凹凸模具材料選擇及保養全解析
【 沖壓凹凸模具材料、選擇、保養】
沖壓凹凸模具是沖壓加工生產中不可或缺的工具。隨著科技的進步，模具材料也在不斷更新。目前，市面上主流的沖壓凹凸模具材料有哪些？選擇模具材料時需要考慮哪些因素？如何保養和延長凹凸模具的壽命？本文將為您一一解答。
一、沖壓凹凸模具材料的選擇
1.普通合金工具鋼價格實惠，易于加工，但硬度較低，耐磨性不強，使用壽命較短。
2.高速工具鋼硬度高，耐磨性強，使用壽命長，但價格較高。
3.粉末冶金工具鋼硬度高，耐磨性好，使用壽命長，但價格較高。
4.硬質合金硬度極高，耐磨性強，但價格昂貴，加工困難。
5.普通碳素鋼價格便宜，但硬度和耐磨性較低，適用于小型易加工的沖壓凹凸模具。
除了上述常見的模具材料外，還有一些新興的材料，如陶瓷、碳素纖維、高分子等，在某些特殊情況下也適用于沖壓凹凸模具的制造。選擇模具材料時需要考慮零件材料、模具形狀、模具壽命等因素，因此建議選擇有豐富經驗的模具生產廠家進行咨詢。二、沖壓凹凸模具的保養
對于已有的沖壓凹凸模具，正確的保養可以大大延長其壽命，降低生產成本。
1.保持模具清潔清除模具表面和孔道內的灰塵和油污，避免擦傷模具表面。
2.防止模具生銹在存放模具時，應該涂抹防銹油，避免氧化。
3.適當潤滑適量涂抹模具表面和孔道潤滑劑，不宜過量，以免影響成型精度。
4.規范使用生產過程中，嚴格按照模具的使用規范操作，避免使用過程中出現撞擊、碰撞等情況。
5.注意保護生產過程中，應該注意保護模具表面，避免受到其它零部件的摩擦和碰撞。
三、結論
選擇適合的沖壓凹凸模具材料和正確的保養方法可以為企業節省生產成本，提高生產效率。合理的模具保養不僅可以延長模具的使用壽命，同時也可以減少因模具磨損而造成的廢品，保障生產質量。
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