【 沖壓凹凸模具材料、選擇、保養(yǎng)】 沖壓凹凸模具是沖壓加工生產(chǎn)中不可或缺的工具。隨著科技的進步，模具材料也在不斷更新。目前，市面上主流的沖壓凹凸模具材料有哪些？選擇模具材料時需要考慮哪些因素？如何保養(yǎng)和延長凹凸模具的壽命？本文將為您一一解答。

一、沖壓凹凸模具材料的選擇

1.普通合金工具鋼價格實惠，易于加工，但硬度較低，耐磨性不強，使用壽命較短。

2.高速工具鋼硬度高，耐磨性強，使用壽命長，但價格較高。

3.粉末冶金工具鋼硬度高，耐磨性好，使用壽命長，但價格較高。

4.硬質(zhì)合金硬度極高，耐磨性強，但價格昂貴，加工困難。

5.普通碳素鋼價格便宜，但硬度和耐磨性較低，適用于小型易加工的沖壓凹凸模具。

除了上述常見的模具材料外，還有一些新興的材料，如陶瓷、碳素纖維、高分子等，在某些特殊情況下也適用于沖壓凹凸模具的制造。選擇模具材料時需要考慮零件材料、模具形狀、模具壽命等因素，因此建議選擇有豐富經(jīng)驗的模具生產(chǎn)廠家進行咨詢。

二、沖壓凹凸模具的保養(yǎng)

對于已有的沖壓凹凸模具，正確的保養(yǎng)可以大大延長其壽命，降低生產(chǎn)成本。

1.保持模具清潔清除模具表面和孔道內(nèi)的灰塵和油污，避免擦傷模具表面。

2.防止模具生銹在存放模具時，應(yīng)該涂抹防銹油，避免氧化。

3.適當(dāng)潤滑適量涂抹模具表面和孔道潤滑劑，不宜過量，以免影響成型精度。

4.規(guī)范使用生產(chǎn)過程中，嚴格按照模具的使用規(guī)范操作，避免使用過程中出現(xiàn)撞擊、碰撞等情況。

5.注意保護生產(chǎn)過程中，應(yīng)該注意保護模具表面，避免受到其它零部件的摩擦和碰撞。

三、結(jié)論

選擇適合的沖壓凹凸模具材料和正確的保養(yǎng)方法可以為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。合理的模具保養(yǎng)不僅可以延長模具的使用壽命，同時也可以減少因模具磨損而造成的廢品，保障生產(chǎn)質(zhì)量。