概述
沖壓切斷模具的刀口是非常重要的零部件，承擔著剪切、裁剪、壓合等操作，直接影響到加工效果和模具的使用壽命。刀口的選擇對模具的精度、壽命、維護成本等方面都有很大的影響。常見的切口材料主要有HSS、鎢鼓、硬質(zhì)合金等，每種材料都有其獨特的優(yōu)缺點，本篇博客將詳細介紹沖壓切斷模具刀口常用的材料及其優(yōu)缺點。
常用材料及其特點
1. HSS（高速鋼）
HSS又稱為高速鋼，是一種高合金度的合金鋼，在高速切削中，具有較高的硬度和耐磨性，適用于切削速度較高、工作溫度較高的場合。
HSS的主要優(yōu)點是硬度高，對于硬度較低的被加工材料具有較好的切削性能，在加工不同材料時，能夠保持更好的切削性能和質(zhì)量，提高加工效率。此外，HSS具有很高的耐磨性和耐熱性，使用壽命相對較長。
不過，HSS也存在缺點，主要是其脆性較大，容易發(fā)生斷裂，而且耐腐蝕性相對較差，易生銹。
2. 鎢鼓
鎢鼓是一種含鎢合金，具有高硬度、高熔點、高密度等特點。在切削熱膨脹系數(shù)較小的同類材料中，鎢鼓的切削性能相對較好，可以用于切削高硬度的材料，如鋼鐵、銅合金等。
鎢鼓的優(yōu)點是硬度高、熱膨脹系數(shù)小、穩(wěn)定性好、耐磨性強等，而且具有很好的耐腐蝕性和耐溫性，可在較惡劣的工作環(huán)境下使用。另外，鎢鼓的切削效率高，不容易發(fā)熱、變形和卡刀。
缺點是鎢鼓比較脆，容易斷裂，加工的成本相對較高，且使用時需要注意防止碰撞等情況的發(fā)生。
3. 硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是一種鎢鈷合金，具有高硬度、高耐磨性、高強度等特點。沖壓切斷模具的刀口中，硬質(zhì)合金是最常用的材料之一，廣泛應用于加工不銹鋼、鐵、鋁、黃銅等材料。
硬質(zhì)合金的優(yōu)點是硬度高、耐磨性強、抗沖擊性好、粘著防止性好等，而且具有很好的耐腐蝕性和耐熱性。使用壽命長，且不容易產(chǎn)生變形、卡刀等問題。
缺點是硬質(zhì)合金的價格相對較高，使用時需要注意防止碰撞等情況的發(fā)生，尤其是刀口磨損后會出現(xiàn)碰撞的情況。
刀具選型
選擇何種材料制造沖壓切斷模具的刀口，需要考慮多個因素，如被加工材料的種類和硬度、加工件的尺寸和形狀、加工效率和加工精度等。根據(jù)所需加工的材料和加工條件，選擇合適切口材料是至關重要的。
通常，對于加工硬度較低的材料，如銅、鋁等，可以選擇HSS或鎢鼓的刀口材料。對于加工硬度較高的材料，如不銹鋼、鈦合金等，應該選擇硬質(zhì)合金的刀口材料。
刀具選型的另一個重要因素是切口尺寸和形狀。切口尺寸和形狀的不同，需要選用不同的刀具結構，以保證加工效果和加工質(zhì)量。
結論
沖壓切斷模具的刀口材料選擇是影響加工效率和加工質(zhì)量的重要因素。常見的切口材料有HSS、鎢鼓、硬質(zhì)合金等，每種材料都有其獨特的優(yōu)缺點。在選擇材料時，需要綜合考慮被加工材料的種類和硬度、切口尺寸和形狀、加工效率和加工精度等多個因素。選擇合適切口材料，對于提高加工效率和加工質(zhì)量，具有至關重要的作用。
