SKD11和SKH51材料有什么區(qū)別
SKD11是普通的冷作鋼，相比之下SKH51是高速鋼，耐磨性，韌性都比SKD11要好。
1、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。
2、高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。SKD11是普通的冷作鋼，相比之下SKH51是高速鋼，耐磨性，韌性都比SKD11要好。
冠信模具鋼材有限公司專業(yè)銷售此類鋼材，咨詢電話：0769-81011655skd11冷作模具鋼，SKH51是高速工具鋼
SKH-51是什么材質(zhì)
SKH-51，別名高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。
它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。
而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度。
生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。
化學(xué)成份(只供參考)：
碳C0.85，硅Si0.30，錳Mn0.30，鉻Cr4.00
skh-51，鎢W6.30，釩V1.80，鉬Mo5.00
參考資料來源：百度百科-SKH-51w18cr4v t1 skh2 具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度 ≤255 1270-1285 車刀、銑刀、拉刀、鉆頭、絞刀、插齒刀、高溫軸承等w6mo5cr4v2 m2 skh51 具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度，韌性和熱塑性優(yōu)于w18cr4v ≤255 1210-1230 車刀、銑刀、拉刀、鉆頭、絞刀、插齒刀、冷擠壓模具等SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼。
該鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻，具有韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好等特點(diǎn)具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化；
紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達(dá)到64HRC，耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強(qiáng)1.5倍，缺點(diǎn)是熱處理工藝難度較大，使用成本高昂。
擴(kuò)展資料：
SKH-51力學(xué)性能
1、用途：冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造100℃-900℃。
2、退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時(shí)，在爐中任其漸冷。
3、淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃，再加熱至：220℃—1250℃；200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具，行式復(fù)雜式需要韌性之工具）。
4、回火：加熱至550℃—570℃，此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷缺，回火應(yīng)在二次完成。
5、硬度∶ HRC63以上。
參考資料來源：
百度百科-SKH-51
百度百科-SKH-51高速鋼是高速工具鋼。別名風(fēng)鋼或鋒鋼。
日本JIS的牌號(hào)，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2
化學(xué)成份：碳C0.85硅Si0.30 錳Mn0.30鉻Cr4.00鎢W6.30釩V1.80鉬Mo5.00SKH-51，別名高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。
化學(xué)成分：
碳C0.85
硅Si0.30
錳Mn0.30
鉻Cr4.00
鎢W6.30
釩V1.80
鉬Mo5.00
比較標(biāo)準(zhǔn):AISI M2
出廠狀態(tài):退火至HB255
用途:冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。
退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時(shí),在爐中任其漸冷。
淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復(fù)雜式需要韌性之工具。）。回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。
硬度∶ HRC63以上。
