第一部分橡膠模的特點與選材
橡膠模具鋼是橡膠模具的重要組成部分，因此在選擇模具鋼時需要考慮橡膠模的特點。首先，橡膠模的要求比較高，需要材料柔軟，但同時又需要有足夠的硬度和強度，才能完成橡膠的成型。
鋼材的硬度和強度是選擇模具鋼時需要考慮的主要因素。一般來說，對于一般的橡膠模具，最好選擇40-60HRC的模具鋼。如果需要更高的硬度和強度，就需要選擇更高檔次的模具鋼。
此外，橡膠模具鋼的耐蝕性和抗熱性也是重要的考慮因素。橡膠模具在使用中會遇到酸堿溶液、高溫等多種環境，因此模具鋼的耐蝕性和抗熱性也需要考慮。
第二部分常用的模具鋼材料
目前市場上常用的模具鋼材料有45鋼、55鋼、P20鋼、NAK80鋼、S136鋼等。這些鋼材都有各自的特點和適用范圍。
45鋼和55鋼都是普通鋼材，價格比較低，適合一般的橡膠模具。但是，這兩種鋼材的硬度和強度較低，不能適應高強度的成型需求。
P20鋼是一種中碳鋼，價格相對較高，但是具有良好的切削加工性能和熱處理性能。適用于制造大型復雜的橡膠模具。
NAK80鋼是一種具有優異的強度和韌性的鋼材，價格較高，適用于制造高強度和高韌性的橡膠模具。
S136鋼是一種具有優異的耐腐蝕性和抗熱性的鋼材，適用于制造高精度和高耐用性的橡膠模具。
第三部分模具鋼的保養與使用
選擇適合橡膠模的模具鋼并不能保證模具的長期使用壽命，模具的保養與使用也非常重要。
首先，在使用前需要進行充分的清洗和涂油處理，以保持模具表面的光滑度和防止氧化。在使用過程中需要根據橡膠模的特點，合理調整模具溫度和壓力，避免產生過多的熱量和壓力，從而減少模具鋼的損耗。
另外，在模具使用后需要進行充分的清洗和維護，從而保證模具鋼的表面光潔度和硬度。定期對模具進行涂油處理和磨削處理，在模具長期使用后，需要進行定期更換新的模具鋼，以保證橡膠模具的成型效果和時間成本。
結論
選擇適合橡膠模的模具鋼非常重要，建議根據橡膠模的特點和成型需求進行選擇。市場上常用的模具鋼有45、55、P20、NAK80和S136等，每種鋼材都具有各自的特點和適用范圍。在使用模具鋼時，也需要考慮模具的保養與使用，以提高模具的使用壽命和成型效果。
