粉末高速鋼的介紹
粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，
粉末高速鋼這個材質的沖頭質量怎么樣？有哪些性能？
粉末高速鋼用高鈷韌性高速鋼為原料。經粗車，熱處理，精密磨削加工而成。主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模。鋼材硬度高，粉末高速鋼沖頭可達65HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。同時為了適應加工難切削材料,如耐熱合金等的需要,在綜合高碳高釩高速鋼與高碳高鈷高速鋼優點的基礎上發展起來的。一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼的工藝性能優于普通鋼,冷熱加工性能較好;淬、回火后硬度與為(66±1)HRC。——恒通興沖頭廠家！
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●化學成份： 碳 C ：0。26～0。40 硅 Si：≤1。00 錳 Mn：≤1。25 硫 S ：≥0。15 磷 P ：≤0。060 鉻 Cr：12。00～14。00 鎳 Ni：允許含有≤0。60 鉬 Mo：可加入≤0。60
日本SKH-9粉末高速鋼防銹怎樣？
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粉末鋼是什么？
是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。
粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。
特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。
ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高。
擴展資料：
粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。
參考資料：
百度百科_asp-23粉末鋼粉末高速鋼是用合金粉末制成技術而制成的鋼材。
粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝的獨特性，與鑄鍛高速鋼比較，具有一系列優異性能：
1) 無偏析， 晶粒細小，碳化物細小；
2) 熱加工性好；
3) 可磨削性好；
4) 熱處理變形小；
5) 力學性能(韌性, 硬度, 高溫硬度)佳；
6) 擴大了高速鋼合金含量, 創造了新的超硬高速鋼；
7) 擴大了使用領域。
粉末鋼發展的社會背景：
20世紀60年代以來，粉末冶金領域霧化法制取高質量預合金粉末得到了迅速發展，加上冷、熱等靜壓機的問世和應用，使得采用粉末冶金工藝生產高性能合金材料成為可能。
粉冶高速鋼就是采用這種全新工藝而得到新型高合金鋼的成功先例，粉末冶金工藝不僅解決了傳統冶金工藝中存在的碳化物組織質量問題，而且還開辟了一條一般鑄鍛工藝難于或不可能生產的超高合金含量的高速鋼的新途徑。
鋼材的理論重量是按鋼材的公稱尺寸和密度計算得出的重量稱之為理論重量。這與鋼材的長度尺寸、截面面積和尺寸允許偏差有直接關系。由于鋼材在制造過程中的允許偏差，因此用公式計算的理論重量與實際重量有一定出入，所以只作為估算時的參考。
參考資料來源：百度百科-粉末高速鋼粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史。
經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼()簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、、ELMAX等產品。
可以獲得極高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。就是最近30年出現的材質細膩均勻的新款時髦合金鋼，比如鉬釩鋼 鉻釩鋼 ，做的細膩了 就稱呼為粉末鋼（質地細膩的意思）或者高速鋼（猛烈而耐熱的意思）。原材料成分還是過去差不多，主要區別是手藝精致了，手工費貴了，質地細膩均勻了。
是一個時髦的名詞。意思是質地更為均勻細膩的新款高速鋼。
