S136材料的硬度是多少
S136材料的硬度是48-54HRC。
在200℃回火（至少4小時）硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。
HRC是洛氏硬度，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。
數值越大，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。
擴展資料：
S136材料的用途：
1、適用于各種塑膠制品模具，更適于有特殊要求的模具。
2、適于制做弱酸及潮濕環境下使用的模具。
3、適于透明塑膠制品模具如CD光盤，光學儀器。
參考資料：
S136鋼材_百度百科
S136模具鋼材質？
Assab一勝百S136的特性：
STAVAXESR(S-136)為高級不繡工具鋼、其具備以下的特性：
1.優良的耐腐蝕性
2.優良的拋光性
3.優良的耐磨性
4.優良的機械加工性
5.淬火時具有優良的穩定性
綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由于其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
1.較低的維修費用
模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。
模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。
2.較低的生產成本
由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間。
上述的好處結合STAVAXESR(S-136)的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時STAVAXESR(S-136)經過"電渣重熔法（ESR）"精煉，具備純凈而細微的組織。
Assab一勝百S136的用途：
STAVAXESR(S-136)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
1.耐腐蝕、銹蝕
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
2.耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
3.高光滑度的表面。
請問一下S136鋼材對應中國牌號是什么，淬火溫度多少
S136透明耐蝕鏡面模鋼 主要成份 (%) C：0.38；Si：0.9；Mn：0.5；Cr13.6；V：0.3 出廠狀態 軟化，退火HR≤215 鋼材特點 1.最佳之拋光性。2.滲透性良好。3.良好的抗腐蝕性。4.此鋼材經淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。 國內牌號好像是4Cr13S136是鏡面模具常用材料，相當于4Cr13，不過純潔度較高，熱處理工藝可以參照其進行。S136透明耐蝕鏡面模鋼 主要成份 (%) C：0.38；Si：0.9；Mn：0.5；Cr13.6；V：0.3 出廠狀態 軟化，退火HR≤215 鋼材特點 1.最佳之拋光性。2.滲透性良好。3.良好的抗腐蝕性。4.此鋼材經淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。 國內牌號好像是4Cr13
S136模具材料的化學成分
元素 C Si Mn Cr P S 含量（%） 0.38 0.8 0.5 13.6 <0.03 <0.03 出廠硬度
退火至235HB
經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
高拋光度及高要求的內模件，高耐蝕的塑料模具，生產、醫療、食品工業等產品。
S136優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：
較低的維護費用：
模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
較低的生產成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。
S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
耐腐蝕、耐應變：
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
S136特性：
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。 溫度℃ 20 200 400 密度Kf/m³ 7850 7800 7700 彈性系數N/mm² 216*10³ 211*10³ 191*10³ 熱膨脹系數自20℃起 — 11*10_6 11.4*10_6 熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱J/Kg℃ 461 — - 抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示： 硬度HRC 55 50 45 抗拉強度N/mm² 2051 1782 1430 0.2%硬度N/mm² 1610 1460 1280 斷面收縮率（%） 26 29 40 伸長率（%） 8 10 12 焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：
1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
在保護狀態下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。
經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
預熱溫度：600—850℃
淬火溫度：980—1050℃ 溫度（℃） 保持時間（min） 回火前硬度（HRC） 980 40 52±2 1025 30 56±2 1050 20 57±2 均熱時間，以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算，淬硬時必須保護，以避免脫碳及氧化 淬火介質
在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。
循環空氣或大氣
正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。
S136在淬硬及回火后的狀態下，具有非常優良的拋光性
1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。
S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花
c：0.25%；si：0.35%；mn：0.55%；cr：13.3%；mo：0.35%；v：0.35%；ni：1.35% 溫度℃ 20 200 400 密度kf/m3 7850 7800 7700 彈性系數n/mm2 216*103 211*103 191*103 熱膨脹系數自20℃起 — 11*10--_6 11.4*10_6 熱傳導系數w/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱j/kg℃ 461 — -
