cpm10v和cpm3v哪個好
有些刀具將原先的 S30V 鋼材改成了CPM 3V 粉末特種鋼。可能大家對CPM 3V還不太熟悉，在這里我先對該款鋼材做下介紹：
美國熔爐斯伯粉末特種工具鋼
其化學成分： （%）C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30
特點是： 粉末冶金鋼，耐磨性高，CPM 3V可以替代高合金工具鋼，可解決“崩角”問題。韌性明顯高于D2及CPMM4，接近S7耐沖擊水平，CPM3V是耐磨性和韌性的組合。 因此可以說CPM 3V完全優越于S30V ,也可以說是S30V的升級版。
熱處理： 淬火：第一次預熱：815——845℃，第二次預熱：1000℃，淬火溫度：1025——1120℃，油淬。
回火：540——565℃，回火3次，硬度HRC58——60。
首先我們看看官方的熱處理程序建議：
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。 不可在900℃以下的溫度鍛造。 開發鍛造時，使用較輕的錘擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。 鍛造完成后鋼材應置于灰燼或石灰內緩慢冷卻。 CPM-3V鋼材于鍛造后必須執行退火處理。
CPM-3V在鍛造后及再硬化前，必須先做退火處理。 將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時，放在爐內徐冷至590℃（冷卻速率15℃/小時），之后取出空冷或繼續爐冷至常溫。 退火后的硬度是240HB=800——850N/mm2。 退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具執行。
粗加工后執行應力消除，加溫至模具均溫600——700℃。 再執行爐內徐冷至500℃后可取出空冷或爐內繼續徐冷。
習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。 第一階段熱處理爐是用來預熱至450—— 500℃；第二階段預熱溫度850—— 900℃再快速使其加熱至1030 —— 1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達最佳鋼材韌性， 1120℃可得到最佳耐磨耗性。為了達到組織最佳均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘，或是1120℃時持溫30分鐘，以保持最佳合金固熔狀態。
在美國當下最活躍的手工刀匠中，已經出現了幾位應用CPM3V鋼材方面廣受稱道的刀匠，比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。ROB DAVIDSON（ROCKET KNIVES）3V刀曾被測試過，結果確實令人嘆服。JERRY HOSSOM認為：“在當今所有高合金含量的制刀鋼材中，CPM3V擁有最優秀的微粒結構，它的晶粒平均直徑為1微米，這意味著3V鋼可以同時具備極強的韌性和最優秀的刃緣。晶粒的細密和均勻特點，使得CPM3V刀刃口在研磨時，無需被磨料破壞其碳化物微粒即可以變得非常鋒利，這也就意味著3V鋼的刃口打磨遠比人們通常所想象的要輕松。
在美國當下最活躍的手工刀匠中，已經出現了幾位應用CPM3V鋼材方面廣受稱道的刀匠，比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。ROB DAVIDSON（ROCKET KNIVES）3V刀曾被測試過，結果確實令人嘆服。JERRY HOSSOM認為：”在當今所有高合金含量的制刀鋼材中，CPM3V擁有最優秀的微粒結構，它的晶粒平均直徑為1微米，這意味著3V鋼可以同時具備極強的韌性和最優秀的刃緣。晶粒的細密和均勻特點，使得CPM3V刀刃口在研磨時，無需被磨料破壞其碳化物微粒即可以變得非常鋒利，這也就意味著3V鋼的刃口打磨遠比人們通常所想象的要輕松。相信自己的判斷吧
鋼材cpm9v與cpm8v材料有什么區別
CPM9V 材質特性 此種鋼材的碳及釩含量均較CPM 10V為低，其目的在于強化韌性及抗熱裂的能力。CPM9V因結合此二種優越的性質，適合于熱作及冷作加工之應用。高碳高鉻工具鋼、CPM 10V工具鋼和高速鋼通常缺乏足夠的韌性或抗熱裂能力，而低合金工具鋼和熱作工具鋼則缺乏抗磨性。在需要兼顧韌性、抗熱裂性及耐磨性的場合，CPM9V因為兼具三種優越之性能，故可以克服前述鋼種之缺點。 CPM9V應用 冷作或熱作成型滾輪、滾軋機滾輪 擠型嵌入模、端鍛模具、熱作剪鐵刀 分條、裁剪、修邊等用途之刀具 塑膠工業之切粒刀 塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位 澆道、澆口塊及流道 CPM9V化學成分(平均值%) C Mn Si Cr V Mo 1.78 0.50 0.90 5.25 9.00 1.30支持一下感覺挺不錯的
