冷鐓模具失效的表現(xiàn)形式有什么呢？
模具在生產(chǎn)應用時，由于其不同部位承受不同的作用力，造成同時或先后出現(xiàn)各種形式的損傷，當損傷發(fā)展到足以妨礙模具的正常工作或不能應用時將會出現(xiàn)失效。冷鐓模具鍛造工藝是一種切削金屬壓力加工技術(shù)。所用原料的化學成分和機械性能符合相關標準。同時，原料需要在使用過程中進行球化退火。較好地滿足使用的需求和標準。
1、過載失效
過載失效指材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷（包括約10%的隨機波動載荷）作用引起的失效，包括韌度不足和強度不足兩類失效。生產(chǎn)時應對韌度不足出現(xiàn)的脆斷失效予以重視。
2、疲勞失效（多沖疲勞失效）
冷鐓奧亞模具載荷都是以相應沖擊速度、相應能量作用下周期性施加的，這種狀態(tài)與小能量多沖疲勞試驗（以相應能量周期性加載和卸載）相似。由于模具材料多沖疲勞的斷裂壽命多在1000~5000次，通常，裂紋疲勞源和裂紋擴散區(qū)無明顯界限。
材料的哪些性能決定著冷鐓模具的壽命呢？
1、硬度和抗磨性：在具備相應的強度和韌性的基礎上，硬度與抗磨性是模具（特別是凹模）壽命的決定因素。硬度在相應程度上可以表示對塑性變形的抗力。高的硬度是保持高的抗磨性的需要條件。增加鋼中的碳化物的含量可以提高抗磨性。大量細小均勻分布的堅硬碳化物可以提高鋼的抗磨性；面粗大不均勻分布的碳化物容易剝落，加快磨損。
2、耐疲勞性能：金屬的迅速變形和內(nèi)摩擦有可能使工件溫度升高到200度以上，奧亞模具應能在該溫度下長期工作而仍保持硬度不變，并能在連續(xù)鐓鍛，擠壓時，能承愛冷熱交變應力而仍能有好的耐疲勞性能。
3、淬透性：影響高碳模鋼的淬透性的因素，有鋼的化學成分，原始組織，奧氏體化時的晶粒尺寸和未溶質(zhì)點的作用等。但起到主要作用的是鋼的化學成分。
冷鐓模具材料為什么選用SKD61
SKD61屬于日標熱作模具鋼，執(zhí)行標準：JIS G4404-2006
SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
SKD61化學成分如下圖：
針對于每種鋼材都有不同的性質(zhì)，有的剛性強，有的韌性強，硬度范圍也不一樣，塑膠模具在鋼材的選用上一般要根據(jù)零件的用途了來選用材料，s136拋光性能優(yōu)越，適合做高光鏡面類零件，
viking剛性韌性都不錯，硬度也高，但是價格貴，一般用于細小易斷鑲件，skd61 skd11等材料差不多就是所含元素比例有差異，根據(jù)實際情況選擇，是最常用的出口模具材料，skh51普通公司用的很少，是高速鋼頂針所用材料，性能也很優(yōu)越
材料還是看客戶怎么要求，其實你用dc53 skd61 635等這些的材料就完全足夠了，我這做出口模具差不多都是這些，不需要那么糾結(jié)SKD61模具鋼材對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，
其合金元素的總質(zhì)量分數(shù)大于10%，由于淬火硬度高，淬透性好，淬火變形小等特點，適用于制造精密、耐磨性好的模具。
SKD61模具鋼材是應用最廣的熱作模具鋼，具有良好的韌性與抗高溫疲勞SKD61性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
制作冷鐓?？梢允褂肊R5鋼，ER5鋼在強度、韌性、耐磨性等方面均優(yōu)于Crl2型鋼，而且在鍛造、熱處理、機加工、電加工等方面無特殊要求，生產(chǎn)加工工藝簡單可行，材料成本適中，適用于制作大型重載冷鐓模、精密冷沖模以及其它冷沖、冷成型模具。
怎么選用冷鐓工藝的原材料？
冷鐓機是以墩為主專門用來批量制造螺母螺栓等緊固件的專用設備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標準，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)，下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用：
一、工件原材料的選用
（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應根據(jù)工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
（7）原料應進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標準件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽工藝。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/p>
（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環(huán)境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。
以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問題。
