金屬熱處理原理與工藝？
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金屬熱處理的原理：金屬或合金在固態(tài)下于一定介質(zhì)中加熱到一定時間，以一定速度冷卻下來的一種綜合工藝。
金屬熱處理作用：
1、顯著提高材料的力學(xué)性能，延長金屬的使用壽命。
2、
能消除鑄，鍛，韓等加工工藝造成的各種不足。
3、
改善金屬的加工性能。
4、使金屬加工表面具有抗磨損，耐腐蝕等特殊化學(xué)物理功能
5、消除毛胚種缺陷，改善其工藝性能
金屬熱處理的條件：
1、
固態(tài)相變
2、加熱時溶解度顯著變化的合金。
鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變；奧氏體的性能：順磁性；比容最小；塑性好；線膨脹系數(shù)較大；奧氏體的形成：1）、奧氏體晶核的形成。2）、奧氏體晶核的長大。3）、殘余滲碳體的溶解。
4、奧氏體均勻化影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素：1）、加熱溫度；2）、化學(xué)成分的影響；3）、原始組織的影響
奧氏體晶粒度及影響因素
晶粒度：1初始晶粒度2實際晶粒度
3本質(zhì)晶粒度
影響因素：1加熱溫度和保溫時間2加熱速度
3成分
金屬熱處理工藝
1、普通熱處理
a.退火；b.正火；c.淬火；d.回火。
2、表面熱處理
a.表面淬火。b.激光淬火等
3、化學(xué)熱處理
滲C，滲N，C/N共滲等
熱處理的基本知識大全？
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熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
一、熱處理
1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4、時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
6、時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
7、淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
8、回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10、調(diào)質(zhì)處理(quenching
and
tempering)：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
11、釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。
