金屬熱處理原理與工藝？
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金屬熱處理的原理：金屬或合金在固態下于一定介質中加熱到一定時間，以一定速度冷卻下來的一種綜合工藝。
金屬熱處理作用：
1、顯著提高材料的力學性能，延長金屬的使用壽命。
2、
能消除鑄，鍛，韓等加工工藝造成的各種不足。
3、
改善金屬的加工性能。
4、使金屬加工表面具有抗磨損，耐腐蝕等特殊化學物理功能
5、消除毛胚種缺陷，改善其工藝性能
金屬熱處理的條件：
1、
固態相變
2、加熱時溶解度顯著變化的合金。
鋼在加熱時的轉變；奧氏體的性能：順磁性；比容最小；塑性好；線膨脹系數較大；奧氏體的形成：1）、奧氏體晶核的形成。2）、奧氏體晶核的長大。3）、殘余滲碳體的溶解。
4、奧氏體均勻化影響奧氏體轉變的因素：1）、加熱溫度；2）、化學成分的影響；3）、原始組織的影響
奧氏體晶粒度及影響因素
晶粒度：1初始晶粒度2實際晶粒度
3本質晶粒度
影響因素：1加熱溫度和保溫時間2加熱速度
3成分
金屬熱處理工藝
1、普通熱處理
a.退火；b.正火；c.淬火；d.回火。
2、表面熱處理
a.表面淬火。b.激光淬火等
3、化學熱處理
滲C，滲N，C/N共滲等
熱處理的基本知識大全？
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熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
一、熱處理
1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4、時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
6、時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
7、淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
8、回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10、調質處理(quenching
and
tempering)：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
11、釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。
