模具鋼的性能
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切削加工性能對于大型、復雜和精密的擠壓和注射模具，通常預硬化到28-35HRC之間，再進行切削和磨削加工至所要求的尺寸和精度后，直接投入使用，從而避免了熱處理變形、氧化和脫碳的缺陷。加入易切削元素S、Co和稀土，用以改善硬鋼的切削加工性能。
2021-07-25
模具鋼的性能
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淬透性和淬硬性淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。
2021-03-13
模具鋼的性能
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P20鋼材是一種德國塑膠模具鋼型號，最早的是P20M，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。P20M鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。化學成份碳C：0.38錳Mn：1.30鉻Cr：1.85鉬Mo：0.40硫S：0.008使用方法P20M鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。加硬處理為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上氮化處理氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
2021-09-02
