模具鋼H13氮化后硬度會是多少?是否會達到1200HV以上？
H13模具鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性和韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性，是目前應用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼。H13模具鋼在使用前經適當的淬火＋回火等熱處理，可獲得優良的綜合性能。
擠壓模具工作時直接與高溫錠接觸，同時承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。對H13鋼模具進行表面改性處理，是綜合改善模具壽命的關鍵。而采用表面滲氮技術來改善模具材料表面質量是常用的一種低成本、方便實用的處理方法。目前較為常用的氮化方式有氣體滲氮、液體滲氮以及輝光離子滲氮。其中氣體滲氮又有硬氮化與軟氮化之分。
模具鋼H13氮化后硬度會是多少？
模具材料和預先熱處理（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學成分和臨界溫度如表1所示。表1
H13飲的化普顧分（質量分數）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94鋼號
化學成分（%）
臨界溫故知新（℃）C
Si
Mn
Cr
Mo
V
P
S
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
MsH13
0.32-0.45
0.80-1.20
0.20-0.50
4.75-5.2
1.10-1.75
0.80-1.20
≤0.03
≤0.03
335（2）預先熱處理工藝。H13鋼預先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應力和促進奧氏體均勻化，在達到奧氏體化溫度前應進行分段預熱。因此在進入鹽浴爐前，應采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預熱，鹽加熱以1030℃為最佳。3
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因為該工藝是在低溫范圍內（500-600℃）進行的，碳原子在α鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進作用，使氮碳共滲速度得到很大提高?？紤]到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應低于回火溫度。3.1
設備H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進行。3.2
氮碳共滲工藝。H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理是在正常氣體氮碳共滲熱處理生產中進行的。氮碳共滲前必須對預備熱處理后的H13鋼壓鑄模進行最后的精加工（磨削、電火花加工等），裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經清洗后工作表面不能有銹或臟物。H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質為氨氣+乙醇，工藝為580℃*4.5h。3.3
氮碳共滲后的組織和性能（1）滲層組織。H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。（2）滲氮層厚度及表面硬度。H13試樣經氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高，與調質、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個數量級或成倍降低。（3）抗疲勞性能。氮碳共滲后由于表面處于壓應力狀態，以及γ′等彌散析出物陰礙位錯滑動，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進行氮碳共滲的結果可得出如下的結論：（1）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時氣體氮碳共參相當于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。（2）滲層氣體氮碳共參具有生產周期短、溫度低、設備簡單、操作方便等特點。（3）生產實踐表明：H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲熱處理，其使用壽命是常規熱處理的2倍以上。（4）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對模具進行修整，然后再進行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。參考資料
為什么我的H13模具件老是氮化不行？
控制氮化時間。如果是軟氮化，應注意前清洗，后續預熱注意防氧化這幾個注意點，再就是軟氮化時間不能過長，否則表層易出現疏松層，從而導致硬度不足。
模具鋼H13氮化后硬度會是多少?是否會達到1200HV以上？
H13模具鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性和韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性，是目前應用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼。H13模具鋼在使用前經適當的淬火＋回火等熱處理，可獲得優良的綜合性能。
擠壓模具工作時直接與高溫錠接觸，同時承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。對H13鋼模具進行表面改性處理，是綜合改善模具壽命的關鍵。而采用表面滲氮技術來改善模具材料表面質量是常用的一種低成本、方便實用的處理方法。目前較為常用的氮化方式有氣體滲氮、液體滲氮以及輝光離子滲氮。其中氣體滲氮又有硬氮化與軟氮化之分。
模具鋼H13氮化后硬度會是多少？
模具材料和預先熱處理（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學成分和臨界溫度如表1所示。表1
H13飲的化普顧分（質量分數）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94鋼號
化學成分（%）
臨界溫故知新（℃）C
Si
Mn
Cr
Mo
V
P
S
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
MsH13
0.32-0.45
0.80-1.20
0.20-0.50
4.75-5.2
1.10-1.75
0.80-1.20
≤0.03
≤0.03
335（2）預先熱處理工藝。H13鋼預先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應力和促進奧氏體均勻化，在達到奧氏體化溫度前應進行分段預熱。因此在進入鹽浴爐前，應采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預熱，鹽加熱以1030℃為最佳。3
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因為該工藝是在低溫范圍內（500-600℃）進行的，碳原子在α鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進作用，使氮碳共滲速度得到很大提高?？紤]到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應低于回火溫度。3.1
設備H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進行。3.2
氮碳共滲工藝。H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理是在正常氣體氮碳共滲熱處理生產中進行的。氮碳共滲前必須對預備熱處理后的H13鋼壓鑄模進行最后的精加工（磨削、電火花加工等），裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經清洗后工作表面不能有銹或臟物。H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質為氨氣+乙醇，工藝為580℃*4.5h。3.3
氮碳共滲后的組織和性能（1）滲層組織。H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。（2）滲氮層厚度及表面硬度。H13試樣經氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高，與調質、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個數量級或成倍降低。（3）抗疲勞性能。氮碳共滲后由于表面處于壓應力狀態，以及γ′等彌散析出物陰礙位錯滑動，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進行氮碳共滲的結果可得出如下的結論：（1）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時氣體氮碳共參相當于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。（2）滲層氣體氮碳共參具有生產周期短、溫度低、設備簡單、操作方便等特點。（3）生產實踐表明：H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲熱處理，其使用壽命是常規熱處理的2倍以上。（4）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對模具進行修整，然后再進行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。參考資料
為什么我的H13模具件老是氮化不行？
控制氮化時間。如果是軟氮化，應注意前清洗，后續預熱注意防氧化這幾個注意點，再就是軟氮化時間不能過長，否則表層易出現疏松層，從而導致硬度不足。
