630不銹鋼淬火工藝 時間？
SUS630不銹鋼熱處理工藝：
固溶1020-1060
，快冷
時效，經固溶處理后，470-490
空冷
時效，經固溶處理后，540-560
空冷
時效，經固溶處理后，570-590
空冷
時效，經固溶處理后，610-630
空冷。
630不銹鋼的熱處理工藝？
概述
SUS630不銹鋼
(日本牌號)
不銹鋼：SUS630
特性
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
用途
用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。
物理性能
化學成份
碳
C
：≤0.07
硅
Si：≤1.00
錳
Mn：≤1.00
硫
S
：≤0.030
磷
P
：≤0.035
鉻
Cr：15.50～17.50
鎳
Ni：3.00～5.00
銅
Cu：3.00～5.00
鈮
Nb：0.15～0.45
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以
達到高達1100-1300
mpa
(160-190
ksi)
的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃
(570F)
或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕
能力與304
和430
一樣。
力學性能
抗拉強度
σb
(MPa)：
480℃時效,≥1310;
550℃時效,≥1060;
580℃時效,≥1000;
620℃時效,≥930
條件屈服強度
σ0.2
(MPa)：
480℃時效,≥1180;
550℃時效,≥1000;
580℃時效,≥865;
620℃時效,≥725
伸長率
δ5
(%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率
ψ
(%)：
480℃時效,≥40;
550℃時效,≥45;
580℃時效,≥45;
620℃時效,≥50
硬度
：固溶,≤363HB和≤38HRC;
480℃時效,≥375HB和≥40HRC;
550℃時效,≥331HB和≥35HRC;
580℃時效,≥302HB和≥31HRC;
620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理工藝
熱處理規范：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;
3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;
4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;
5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
4cr13和sus630是什么材料？
4Cr13不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，由于其中奧氏體含量較大，使得其有著較為優良的綜合力學性能。因此也常用于各類建筑工程中零件、工具及醫療器械中。
SUS630合金材料是以加入銅和鈮的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，強度可通過改變熱處理工藝以調整，耐蝕性優于Cr13型、431和9cr18鋼，耐腐蝕疲勞和耐水滴沖蝕能力優于鉻分數12%的馬氏體來銹鋼，切削性好，熱處理簡單，焊接工藝簡便，易加工制造，但較難進行深度冷成形。
