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能夠用于模具加工的材料何止百種，金屬、塑料、無機非金屬和石蠟等，但是根據實際需要的不同，每種材料的用途以及需求量各不相同，今天，我們就來說一下模具加工最常用的24種金屬材料。
1、45——優質碳素結構鋼，是最常用的中碳調質鋼
主要特征：最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易產生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例：主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條和蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。
2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼
主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能一定的強度以及好的冷彎性能。應用舉例：廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構和橋梁等。
3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼
主要特征：經調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋。冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例：調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸和頂針套等；調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等；經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸和套環等；經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸和套環等；碳氮共滲處理后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
4、HT150——灰鑄鐵
應用舉例：齒輪箱體、機床床身、箱體、液壓缸、泵體、閥體、飛輪、氣缸蓋、帶輪和軸承蓋等。
5、35——各種標準件、緊固件的常用材料
主要特征：強度適當、塑性較好、冷塑性高、焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質后使用。應用舉例：適于制造小截面、可承受較大載荷的零件，如曲軸、杠桿、連桿、鉤環、各種標準件和緊固件。
6、65Mn——常用的彈簧鋼
應用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧和卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）
特性和應用：作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備、一般化工設備等。
8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)
特性和應用：Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼
特性和應用：高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模和沖頭等。
10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼
國產，較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善。Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。較Cr12有高的韌性。淬火時體積變化小。又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大、形狀復雜、經受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模、沖孔凹模、沖模、落料模、切邊模、滾邊模、拉絲模、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準工具以及量具等。
11、SKD11——韌性鉻鋼
日本日立株式生產。在技術上改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒，較Cr12MoV的韌性和耐磨性有所提高，延長了模具的使用壽命。
12、D2——高碳高鉻冷作鋼
美國產。具有高的淬透性、淬硬性、耐磨性，且高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好。熱處理變形小。宜制造各種要求高精度、長壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模、冷擠壓模和冷剪切刀等。
13、SKD11（SLD）——不變形韌性高鉻鋼
日本日立株式生產。由于鋼中Mo、V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強韌性（抗彎強度、撓度、沖擊韌度等）比SKD1、D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實踐證明此鋼模具壽命比Cr12MoV有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模、沖擊砂輪片的模具等。
14、DC53——高韌性高鉻鋼
日本大同株式生產。熱處理硬度高于SKD11。高溫（520~530）℃回火后可達62~63HRC高硬度。在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應力小，經高溫回頭減少殘余應力。因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11，用于精密沖壓模、冷鍛和深拉模等。
15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼
日本日立株式生產。用于冷鍛模、切條機、鉆頭、鉸刀和沖頭等。
16、ASP-23——粉末冶金高速鋼
瑞典產。碳化物分布極均勻，耐磨損、高韌性、易加工、熱處理尺寸穩定。用于沖頭、深拉伸模、鉆模、銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。
17、P20——一般要求的大小塑膠模具
美國產。可電蝕操作。出廠狀態預硬HB270~300，淬火硬度HRC52。
18、718——高要求的大小塑膠模具
瑞典產。可電蝕操作。出廠狀態預硬HB290~330，淬火硬度HRC52。
19、Nak80——高鏡面、高精度塑膠模具
日本大同株式產。出廠狀態預硬HB370~400，淬火硬度HRC52。
20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具
瑞典產。出廠狀態預硬HB＜215，淬火硬度HRC52。
21、H13——普通常用壓鑄模
用于鋁、鋅、鎂及合金壓鑄、熱沖壓模、鋁擠壓模等。
22、SKD61——高級壓鑄模
日本日立株式產。經電碴重溶技術，在使用壽命上比H13有明顯的提高。用于熱沖壓模、鋁擠壓模。
23、8407——高級壓鑄模
瑞典產。用于熱沖壓模、鋁擠壓模。
24、FDAC——添加了硫加強其易削性
出廠預硬硬度HRC38~42，可直接進行刻雕加工，無須淬火、回火處理。用于小批量模、簡易模、各種樹脂制品、滑動零部件、交期短的模具零件。如拉鏈模、眼鏡框模等。
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