提起模具鋼材料，相信各位模具行業的朋友都不會陌生。
模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本。模具的好壞，對產品質量的影響是很明顯的。而模具鋼的質量又是直接影響了模具的質量。為何客戶要的產品總是做不好？你試想過是模具鋼的問題嗎？今天機械知網小編帶大家重新認識一下模具鋼：
一、認識模具鋼（模具鋼按用途分類）：1. 冷作模具鋼
冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。如冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
2. 熱作模具鋼
熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
3. 塑料模具鋼
由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同特性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
二、模具鋼性能對比幾種常用模具鋼的綜合性能對比：
各國常用模具鋼牌號對照表：
三、如何正確選用模具鋼1、按照成型零部件材料選擇1、 成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
2、 成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。
3、成型零部件材料的選用原則是：
根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。
4、 對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718（P20+Ni類）、nak80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據具體牌號確定）。
5、對于制品外觀質量要求高，長壽命、大批量生產的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 型腔需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718（P20+Ni類）、NAK80（P21類）等，均為預硬狀態，不需再進行熱處理。
b) 型芯可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材，如618、738、2738、638、318等，均為預硬狀態；對生產批量不大的模具，也可選用國產塑料模具鋼或S50C、S55C等進口優質碳素鋼。
6、 對于制品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20或P20+Ni類鋼材。
b) 大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材；型芯可選用低檔進口P20類鋼材或進口優質碳素鋼S50C、S55C等，也可選用國產塑料模具鋼。
c) 對于蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用P20+Ni類的2738（738）牌號。
7、 對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。
b) 對于小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。
c) 對于結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。
8、 對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。
9、對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。
10、成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。
11、對于模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：
a) 透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼材，如718、NAK80等。
b) 非透明件，一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面進行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為HV700-900。
c) 若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國產鋼材，氮化處理硬度一般為HV600-800。
2、按照非成型零部件材料選用1、模架材料參照模架標準，模板一般選用進口S50C或國產SM45，要求HB160-200，硬度均勻，且內應力 小，不易變形。導柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62；也可采用t8a、T10A，硬度為HRC52-56。 2、模具中的一般結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性無特別要求，可選用國產SM45鋼，正火狀態，硬度HB160-200，不需再進行熱處理。 3、模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳素工具鋼或優質碳素工具鋼，如T8A、T10A等。此類鋼使用時均需進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。
四、把模具按壽命長短分為五級，對鋼材的要求：一般把模具按使用壽命的長短分五級。一級在百萬次以上，二級是50萬-100萬次，三級在30萬-50萬次，四級在10萬-30萬次，五在10萬次以下。
一級與二級模具都要求用可以熱處理、硬度在HRC50左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態下有好的切削性能，當然還有其他方面的考慮。
通常選用瑞典的8407、S136，美國的420、H13，歐洲的2316、2344、083，或日本的SKD61、DC53（原為五金模材料，特殊情況下使用）。有強腐蝕性的塑膠一般選S136，2316，420等鋼材，弱腐蝕性的除選S136、2316、420外，還有SKD61、NAK80、PAK90、718M。產品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，可選用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應選S136，其次是420。
三級模具用于硬料多，牌號有S136H、2316H、718H、083H，硬度HB270—340。
四五級模具用P20、718、738、618、2311、2711，對于要求特低的模具，還有可能用到S50C，45#鋼，即直接在模胚上做型腔。
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