塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1. 注塑模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。

其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成，制造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2. 吹塑模具

用來(lái)成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。

3. 擠出模具

用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。

吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

5. 壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。

壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

6. 高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料)原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

模具制造過(guò)程是是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，從設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個(gè)生命周期中，影響模具質(zhì)量的因素主要有以下十個(gè)方面：

1.模具鋼材

鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

一、注塑材料的要求：不同的塑料要選用不同的鋼材，如對(duì)高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

二、價(jià)格：鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料，避免不必要的浪費(fèi)；一般P20的壽命在30萬(wàn)左右；2738，50萬(wàn)沒(méi)問(wèn)題，H13/2344通常在80-100萬(wàn)以上，可以根據(jù)情況選擇；

三、熱處理。模具的表面處理也非常重要。氮化—能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度，有效延長(zhǎng)模具壽命；電鍍—能對(duì)模具鋼材進(jìn)行有效改性，對(duì)一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來(lái)增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

成熟的模具結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有效延長(zhǎng)模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)。提高效率，降低成本。

3.模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和延長(zhǎng)壽命。

加工出錯(cuò)有的會(huì)導(dǎo)致模具燒焊，無(wú)論焊的多好，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是一種損失；加工不好還有可能影響模具動(dòng)作，降低模具壽命，導(dǎo)致模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。

4.標(biāo)準(zhǔn)件

決定水桶容量的是最低的一根木條。但是在做的時(shí)候往往會(huì)注意不到。模具也是一樣，標(biāo)準(zhǔn)件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個(gè)模具的運(yùn)行。

好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該能夠耐磨，夠硬，精度高，不易變形。不同品牌的標(biāo)準(zhǔn)件差價(jià)很大，做模具不要一味殺價(jià)，殺來(lái)殺去。

5.對(duì)碰（飛模）

對(duì)碰靠的是模具鉗工的經(jīng)驗(yàn)，看似簡(jiǎn)單的活卻是最具有技術(shù)含量的工作。復(fù)雜模具主要看的就是這個(gè)功夫。平板模具最簡(jiǎn)單，分形面只要沒(méi)有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規(guī)則，而且往往包括多個(gè)滑塊、頂塊。通過(guò)對(duì)碰還能對(duì)模具的其他問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)和完善。是一項(xiàng)綜合性的工作。

6.拋光/皮紋

模具的拋光是模具制造的最后環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，這是個(gè)面子工作。拋光還能對(duì)模具動(dòng)作起到幫助和補(bǔ)充的作用，尤其對(duì)脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因?yàn)榇蚬獠坏轿唬枇^(guò)大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

7.模具裝配

模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò)，不然輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報(bào)廢。裝配一定要非常的細(xì)致。裝配過(guò)程中尤其要注意模具的清潔，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

8.熱流道還是冷流道

這個(gè)其實(shí)對(duì)模具質(zhì)量的影響最小，因?yàn)闊崃鞯酪话愣际强蛻糁付ㄆ放频模绕涫且恍┐罂蛻簟Ｖ放茻o(wú)論在質(zhì)量還是售后服務(wù)上做的都非常到位，所以質(zhì)量上一般不會(huì)有問(wèn)題。只是一些小企業(yè)為了節(jié)儉成本，來(lái)爭(zhēng)取價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，用一些不靠譜的加熱和傳導(dǎo)配件，容易出問(wèn)題。冷流道主要的問(wèn)題是如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

9．冷卻水路

冷卻對(duì)一個(gè)模具來(lái)說(shuō)很重要。由于物價(jià)和人力工資的增長(zhǎng)，在大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，每減少一秒的注塑周期所帶來(lái)的利潤(rùn)都是可觀的。

加快生產(chǎn)周期會(huì)使模具溫度上升，如果得不到有效控制就會(huì)使模具由于太熱無(wú)法成型，甚至導(dǎo)致模具變形失效報(bào)廢。所以優(yōu)良的水路設(shè)計(jì)尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護(hù)

模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣，如果長(zhǎng)期不用又不加保養(yǎng)就可能導(dǎo)致模具報(bào)廢。每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養(yǎng)，特別是成型部分的防銹，主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。

因?yàn)槟＞呱a(chǎn)過(guò)程中要接水的，可能在安裝或拆卸過(guò)程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。

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