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一、H13模具鋼的化學成分
1、H13鋼中有Cr 、Mo、Si 、 V等合金元素"，見表1，除了Si元素不形成碳化物， Cr、Mo、V三種元素均會與碳結合形成特殊碳化物，這些特殊碳化物將會提高鋼的耐回火性。
2、 H13鋼的化學成分的分析 H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應用極其普遍，同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究，并在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良的特性，主要由鋼的化學成分決定的。
3、國標牌號：4Cr5MoSiVH13是典型的熱作模具鋼，其擁有良好的淬透性和高韌性，抗熱裂能力，可以猜中滲碳或者滲氮等工藝提高表面硬度，H13具有良好的耐磨損能力，常用于制作鍛模，熱擠壓模具，銅鋁等合金的壓鑄模具。
4、H13模具鋼的化學成分名稱是：4Cr5MoSiV1;具體含量是：碳C：4%;硅Si：9%;錳Mn：35%;鉻Cr：0%;釩V：0%;鉬Mo：3%;鐵Fe：90%。
5、H13化學成分如下圖：主要特性 H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：具有高的淬透性和高的韌性。優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷。
6、化學成分： 碳C：32～4錳Mn：20～5磷P：≤03熱作模具鋼 硫S：≤03硅Si：80～2鉻Cr：75～5釩V：80～2H13鋼材的密度是85千克/立方分米。
二、H13鋼材密度是多少
1、H13的密度是85g每立方厘米 H13合金鋼熱處理 淬火： 階段預熱：500～550℃ 階段預熱：750～800℃ 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 回火： 預熱：300～350℃ 回火加熱：550～680℃ 空氣冷卻到室溫，回火三次。
2、H13模具鋼的密度一般為85kg/立方分米，熱處理強度在HRC 48~52，具有良好的延展性和良好的熱強度、熱疲勞性能和一定的耐磨性，600℃時綜合性能好，切削性能高(空氣淬火能硬化)，淬火回火變形率低。
3、【1】H13鋼材的密度是85千克/立方分米。【2】鋼材：鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。
4、H13鋼材的密度是85千克/立方分米。 “H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2014。” H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2000。
5、h13材料的化學成分以及密度是多少 ♂ 牌號：H13，熱作模具鋼，化學成分：，碳C：32～45，錳Mn：20～50，磷P：≤030，硫S：≤030，硅Si：80～20，鉻Cr：75～50。 釩V：80～20，H13鋼材的密度是85千克/立方分米。
6、H1鋼的物理性能見表2～表所示， 其密度為8g/cm3， 彈性模量E為210000MPa。鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度。各國與H13鋼相近鋼號的名稱及含碳量如表所示， 國際標準化組織稱H1鋼為40CrMoV鋼。
