本篇文章給大家談談沖壓模具凹凸模用什么材料，以及金屬沖壓模具材料對應的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，最重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。
一、沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個尺寸大一些啊
1、凸模沖孔，凹模落外形。凸模尺寸小縝，凹模尺寸大些。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。
2、成形指針的模具零件磨損失效部位主要存在于沖小孔凸、凹模刃口部位、凸模端面、凸模圓柱面以及凹模型孔表面。
3、凸模和凹模都是成型用的。凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動。而凸模則恰恰相反，凸模會和運動的沖頭等部件連接在一起，從而減輕運動重量，并達到保持打擊力的方向和模具的中間部位一致的目的。
4、磨愈 大，結果使間隙愈用愈 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下述原則： 1落料件尺寸由凹模尺寸決定， 沖孔時孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。
5、在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。 凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結果使間隙越用越大。
6、在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔件的孔徑是以小端尺寸為基準。 沖裁時，凸模、凹模要與沖裁件或廢料發生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，結果使間隙越來越大。
二、沖壓模具凹凸模間隙怎么算
1、各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。
2、在設計時不需要確定間隙，只是在制造時，將凸、凹模按設計圖樣加工，在調試、試沖或使用時，根據制件厚度情況通過壓力機閉合高度調整來控制間隙。
3、精密拉伸中常見的起皺原因是：工件拉伸太深、R角過大、凸模沒壓住料、壓料筋不合理、頂桿壓力過小、模具定位不合理、凹凸模間隙大。
4、透光法：這種方法是把組合好的模具翻轉過來，然后使用燈光照射，從下模座的漏料孔中觀察凹模與凸模配合間隙大小，是否均勻。
5、沖壓模具間隙調整方法 墊片法 所謂的墊片發就是把厚薄均衡、其值等于間隙值的紙片、金屬片或是成形工件，放置在凹模刃口周圍的位置，然后慢慢合模，吧等高墊塊墊好之后，使用凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模間隙。
6、模就是使材料沿著直線而發生彎曲的一種模具;拉深模就是將沖壓件制成開口空心的形狀，或者使鑄造成的空心更進一步的發生變形，從而改變其形狀和尺寸的一種模具;成形模就是按照凹凸模直接復制半成品，然而材料僅僅發生部分的變形的一種模具。
