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一、Cr12MoV冷作模具鋼成分性能及鋼板熱處理
1、熱處理規(guī)范：淬火，950～1000℃油冷;淬火1020℃，200℃回火2h。 普通淬火、回火規(guī)范： 淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。
2、Cr12MoV是一種高硬度、高韌性和高耐磨性的鋼材，具有良好的淬透性和抗熱疲勞性能。它是一種冷工具鋼，主要用于制造模具、切削工具等高強(qiáng)度零件。Cr12MoV的淬火可以提高其硬度和強(qiáng)度，從而提高其物理性能。
3、Cr12MoV冷作模具鋼 Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 30～ 40㎜ 以下者可以完全淬透，在 30～ 40℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr1鋼高，淬火時體積變化 小。
4、Cr12MoV鋼板熱處理規(guī)范：淬火，950～1000℃油冷;淬火1020℃，200℃回火2h。金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。Cr12MoV鋼板交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
5、Cr12鋼的淬透性好，而且變形量較小，正是由于這些優(yōu)點，所以在目前的冷作模具生產(chǎn)中Cr12鋼被當(dāng)作廣泛使用的材料。
6、Cr12MoV鋼屬于高耐磨微變形冷作模具鋼， 其特點是具有高的耐磨性、 淬透性、 微變形、 高熱穩(wěn)定性、高抗彎強(qiáng)度， 僅次于高速鋼， 是冷沖裁模、 冷鐓模等冷作模具的重要材料， 其消耗量在冷作模具鋼中居于首位。
二、冷作模具鋼的選材與熱處理方法
1、低合金冷作模具鋼 國內(nèi)開發(fā)的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號CH）、6CrMnNiMoVSi（代號GD）、 6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。
2、冷作模具材料的正常失效形式主要是磨損、脆斷、彎曲、咬合、塌陷、啃傷、軟化等。要求冷作模具鋼應(yīng)在相應(yīng)的熱處理后，具有高的變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、不咬合等能力。
3、9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。對于一些變形要求嚴(yán)格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。尺寸大、形狀復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。
4、據(jù)合金元素的含量和熱處理工藝分類方法，可將熱作模具鋼分為如表2所示的種類。 ▼表熱作模具鋼分類表 塑料模具鋼 塑料模具鋼與熱作、冷作模具鋼性能要求有很大區(qū)別，目前已形成的塑料模具鋼系列。詳見表。
5、熱處理工藝性 熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。
6、高鉻和中鉻冷作模具鋼的熱處理方法 一次硬化法：采用較低的溫度淬火，再低溫回火。Crl2MoV鋼導(dǎo)熱性差，淬火前通常進(jìn)行兩次預(yù)熱。溫度分別為：400～500℃和800～850℃，淬火溫度為：1030～1050℃。
