高合金模具鋼包括高鉻和中鉻工具鋼、高速鋼、基體鋼等。這種鋼含有較多的合金元素，具有淬透性好、耐磨性高、淬火變形小的特點(diǎn)。廣泛用作重載、大批量生產(chǎn)、高耐磨、形狀復(fù)雜的模具。今天小編將分享一些P20模具鋼等高合金模具鋼熱處理的知識(shí)。
(1)高碳高鉻鋼
此類鋼的成分特點(diǎn)是高鉻量、高碳量，是冷作模具鋼中應(yīng)用范圍最廣、數(shù)量最大的。代表性鋼號(hào)有Crl2、Crl2MoV、Crl2MolVl (D2)、Crl2W等。
該類鋼鍛后通常采用球化退火處理，退火后硬度為207~255HB。常用的淬火工藝為：
1)較低溫度淬火
將Crl2鋼加熱到960~980℃，油冷，淬火后硬度為62HRC以上。對(duì)Crl2MoV鋼，淬火溫度為1020~1050℃，油冷，淬火后硬度為62HRC以上。采用此種方法可使鋼獲得高硬度、高耐磨性和高精度尺寸，用于制作冷沖壓模具。
2)較高溫度淬火及多次高溫回火
對(duì)Crl2鋼，加熱到1050~1100℃，油冷，淬火后硬度為42~50HRC。對(duì)Crl2MoV鋼，淬火溫度為1100~1150℃，油冷，淬火后硬度為42~50HRC。較高溫度淬火加上多次高溫回火，可以使鋼獲得高紅硬性和耐磨性，用于制作高溫下工作的模具。
Crl2型鋼淬火后應(yīng)及時(shí)回火，回火溫度可以根據(jù)要求的硬度而定。對(duì)于要求高硬度的冷沖壓模具，回火溫度在150~170℃之間，回火后硬度在60HRC以上。對(duì)要求較高強(qiáng)度、硬度和一定韌性的冷沖壓模具，回火溫度取250~270℃，回火后硬度為58~60HRC。對(duì)于要求高沖擊韌性和一定硬度的冷沖壓模具，回火溫度可以提高到450℃左右，回火后硬度為55~58HRC， Crl2型鋼要避開(kāi)275~375℃的回火脆性區(qū)。
(2)高碳中鉻鋼
主要有Cr6WV鋼、Cr4W2MoV鋼、Cr6MolV鋼。
(3)高速鋼
銅或鋁零件冷擠壓時(shí)，模具受力不太劇烈，一般可以采用Crl2型模具鋼。但黑色金屬冷擠壓時(shí)，受力劇烈，工作條件十分惡劣，對(duì)P20模具鋼提出了更高的要求。因此需要采用更高級(jí)的模具鋼，如高速鋼來(lái)制造模具。
高速鋼熱處理后具有高的硬度和抗壓強(qiáng)度、良好的耐磨性，能滿足較為苛刻的冷擠壓條件。常用的冷擠壓高速鋼有W6 Mo5 Cr4 V2鋼、Wl8Cr4V鋼、6W6Mo5Cr4V鋼。Wl8Cr4V鋼具有良好的紅硬性，在600℃時(shí)仍具有較高的硬度和較好的韌性，但其碳化物較粗大，強(qiáng)度和韌性隨尺寸增大而下降。W6Mo5Cr4V2鋼具有良好的紅硬性和韌性，淬火后表面硬度可以達(dá)到64~66HRC，是一種含Mo低W的高速鋼，其碳化物顆粒較為細(xì)小，分布較均勻，強(qiáng)度和韌性較Wl8Cr4V鋼為好。
大多數(shù)高速鋼制作的冷擠壓(包括冷鐓)模具，可以采用略低于高速鋼刀具淬火溫度的溫度進(jìn)行淬火，如Wl8Cr4V鋼采用1240~1250℃，W6 Mo5 Cr4 V2鋼采用1180~1200℃，然后在560℃進(jìn)行三次回火。對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)或薄壁的模具，要求有很高的韌性，則可以進(jìn)一步降低淬火溫度，以提高其使用壽命。但低溫淬火后，高速鋼抗壓強(qiáng)度降低，不能用于高負(fù)荷模具，也會(huì)使耐磨性降低。
希望小編分享的以上關(guān)于P20模具鋼等高合金模具鋼的熱處理知識(shí)，能對(duì)大家有所幫助。
