大家好，如果您還對高速工具鋼的切削溫度可達不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享高速工具鋼的切削溫度可達的知識，包括煙頭中心溫度溫度可達多少度的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、高速鋼刀具硬度是多少

1、高速鋼刀具硬度是63～67HRC。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機用的，也有手用的。

2、這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

3、常用高速鋼刀具硬度推薦值 通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>

4、沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

5、常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>

6、知道了A值，就能準(zhǔn)確地預(yù)測淬回火后的硬度，經(jīng)驗式為： 對于M2鋼而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2鋼A值為77，則HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。

二、切削碳剛可以選用那些刀具材料

1、切削碳剛可以選用那些刀具材料，既可以使用最傳統(tǒng)的高速鋼(白鋼、風(fēng)鋼、鋒鋼)，典型的高速鋼有W18Cr4V、W9Cr4V等，但要注意在切削時要有冷卻液，否則容易燒刀刃(現(xiàn)在大量使用的機床用鉆頭仍然是以高速鋼為主)。

2、常用的刀具材料可以分為四大類：工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬刀具材料(如金剛石、立方氮化硼)等。

3、尺寸較小的刀具或切削負荷較大的刀具宜用合金鋼或高速鋼整體制成，如螺紋刀具、成型銑刀、拉刀等;尺寸較小的精密刀具(如小鏜刀、小鉸刀)也可用硬質(zhì)合金整體制成。

4、金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。

5、金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度;此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

6、陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 涂層刀具。