很多朋友對(duì)于高速工具鋼加熱能耐多少不變形和鋼加熱后性能的影響不太懂，今天就由小編來(lái)為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！
一、高速工具鋼的主要性能是什么
1、高速工具鋼的主要性能：工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行冷成形和切削加工。
2、高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。
3、高速工具鋼是一種高合金鋼，其含有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和韌性等特點(diǎn)。它主要應(yīng)用于加工硬度較高的金屬材料，如不銹鋼、高速鋼等，通常被廣泛應(yīng)用于刀具、沖壓模具、鉆頭和銑刀等工具的制造。
4、高速工具鋼主要用于制造高效切削刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承、高溫彈簧等。
5、高速工具鋼的主加合金元素為 Cr、W、Mo、V 等. 高速工具鋼是用于制造中、高速切削刀具。廣泛用作各種中、高速切削車(chē)刀、銑刀、鉆頭、齒輪刀具和拉刀等。
6、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。
二、高速工具鋼氮化后硬度能達(dá)到多少
1、熱處理之后硬度已經(jīng)到HRC6 左右了。已經(jīng)很高了，再氮化不光會(huì)出一中的問(wèn)題，主要是提升不大，而且韌度會(huì)降。建議hrc63-65為宜。如果需要更高的硬度，可以選擇國(guó)外的一些手段，比如鍍碳化鈦，或氮化鈦。
2、硬度在40度-45度，45鋼調(diào)質(zhì)的話就沒(méi)那么高硬度了，調(diào)質(zhì)只有25-35度，要求的是韌性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火鹽水冷，320度回火2H專業(yè)熱處理。按常規(guī)說(shuō)法，這個(gè)硬度范圍很廣。
3、由于合金元素含量較高，一方面對(duì)氮化后表面硬度的提高較為顯著，一般可達(dá)1000HV以上，但同時(shí)合金元素對(duì)氮擴(kuò)散阻礙作用較大，一般白層厚度不超過(guò)10um，氮化層深一般不超過(guò)3mm。 H13氣體滲氮 工具鋼 典型材料為654DC53等。
4、硬度：交貨硬度：(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥60HRC ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火，820～870℃預(yù)熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
5、高速鋼-又稱鋒鋼，含碳量一般在7～65%，含鎢5～19%，600攝氏度下工作時(shí)，硬度能保持在HRC60以上。 擴(kuò)展資料： 硬質(zhì)合金，由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
6、由于合金元素含量較高，一方面對(duì)氮化后表面硬度的提高較為顯著，一般可達(dá)1000HV以上，但同時(shí)合金元素對(duì)氮擴(kuò)散阻礙作用較大，一般白層厚度不超過(guò)10um，氮化層深一般不超過(guò)3mm。
