各位老鐵們好，相信很多人對高速鋼怎么做防銹都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于高速鋼怎么做防銹以及高速鋼做刀教程的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！
一、T1 粉末高速鋼板做刀如何防銹
1、研磨、降溫等需要與水接觸的情況，不要用自來水而是用飽和碳酸鈉溶液。用金剛石銼刀銼的時候，向銼刀表面滴油再銼。制作告一段落后，用干凈干布清理表面然后上油放置。或者清理之后你可以用WD-40噴一遍，除銹防氧化。
2、M2(髙碳) T11302M2(髙碳) T11302材料介紹：硬度在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
3、過熱不完全是壞事，有些刀具如車刀、滾刀等，只有過熱才耐用，小刀具及螺紋刀具大都不允許過熱，粉末高速鋼制各種精密刀具，最好不要過熱，根據長期工作的經驗并參照國內外相關標準，判定高速鋼過熱級別的依據，以最嚴重視場為最終判據。
4、M2(髙碳) T11302材料介紹： 硬度 在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。 耐磨性 具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。
5、②粉末高速鋼淬火晶粒度≦10級時，因晶粒度細小，可按S-G晶粒度標準評級。 ③M4M35等高性能高速鋼回火程度應≦1級。 a、鉆頭、鍵槽銑刀中心的刃口碳化物堆積處過熱程度可≦3級。 b、剃齒刀不允許過熱。
6、高速鋼碳化物不均勻級別判定標準是什么？ 嚴重的碳化物不均勻度將使鋼的硬度及紅硬性下降，若呈網狀堆積，破壞了鋼組織的連續性，導致刀具在使用過程中易脆斷或崩刀。高速鋼碳化物不均勻在×100倍顯微鏡下觀察。
二、M42高速鋼防銹能力如何
1、M42在真空爐淬火用的氮應足夠超壓在500-550℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火在 200-350℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火，推薦350℃壓力空氣/氣體。
2、用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。
3、高速鋼屬高合金工具鋼，含有眾多的合金元素，導熱性差、塑性低，所以高速鋼淬火必須經過預熱，有四大好處。 減少應力及變形開裂的幾率。 縮短高溫加熱時間，減少氧化、脫碳傾向。
4、鈷高速鋼 該品牌為w2mo9cr4vco8(美國品牌M4。這種高性能高速鋼的性能特點是低釩含量(1%)和高鈷含量(8%)。在淬火和加熱過程中，鈷可以促進碳化物在基體中的更多溶解，并利用高基體硬度來提高耐磨性。
5、鋒鋼鋸條的材質一般是彈簧鋼，齒尖一般是M42(W2Mo10Cr4Co。 但是做刀的話，最大的問題是如何防銹。 彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。
