加工粉末冶金齒箍用CBN刀具
粉末冶金汽車零件雖然只需少量的加工，但是極其難加工，目前加工汽車粉末冶金零件的刀具材料有硬質(zhì)合金，金屬陶瓷，立方氮化硼等。
當(dāng)粉末冶金汽車零件的硬度低于HRC35，并且顆粒本身硬度不超出范圍時，金屬陶瓷刀具通常是可選擇的刀具之一，金屬陶瓷很硬，能有效阻止積屑瘤且能承受高速。當(dāng)粉末冶金的顆粒硬度超過HRC50時，即使零件的硬度只有HRC38，不管宏觀硬度值多少，立方氮化硼刀具都是可用的，常用CBN刀具牌號是BN-K50和BN-K10。
粉末冶金汽車零件難加工的原因：
（1）粉末冶金材料的多孔結(jié)構(gòu)對刀具的磨損嚴(yán)重；（2）車削加工是溫度高，切削阻力大；（3）高溫下，粉末冶金材料發(fā)生氧化或者碳化，耐磨性增加，普通刀具加工困難；（4）粉末冶金的氣孔結(jié)構(gòu)，存在切削力在一定范圍內(nèi)波動的現(xiàn)象。
燒結(jié)粉末冶金材料由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小;強度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好;抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小，主要用于制造離合器和制動器。
加工粉末冶金汽車零件時兩種刀具牌號如何選擇：
BN-K50材質(zhì)刀具是加工粉末冶金零件的新材料，可微斷續(xù)切削粉末冶金材料，BN-K10材質(zhì)主要用于連續(xù)切削工況，吃刀深度均小于0.5mm，是目前加工粉末冶金的理想刀具材質(zhì)。
由于粉末冶金汽車零件的大小不同，工況不同，機床剛性不同，因此在加工粉末冶金零件時切削參數(shù)有所調(diào)整，因此刀具廠家一般只提供一個范圍（如下表），從低到高調(diào)整至更合理的切削參數(shù)值。
BN-K50車刀微斷續(xù)加工粉末冶金工件的案例：
加工材料：粉末冶金，微斷續(xù)加工，工件硬度：HRC38，選用刀片：BN-K50 DCGW11T304
切削參數(shù)：ap=0.2mm，F(xiàn)r=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切
加工效果：相比普通材質(zhì)PCBN刀具，華菱BN-K50材質(zhì)PCBN刀具的使用壽命提高50%，表面粗糙度達Ra0.8以下。
