鉅研精密成功過會爭創國內粉末冶金零部件領域內的領先企業
粉末冶金零件與其他工藝生產的零件相比，在批量生產的情況下，可節約成本的優勢是非常明顯的。不過并不是所有的粉末冶金零件都擁有這個優勢，那么怎樣可以降低粉末冶金零件的造價成本呢?
降低粉末冶金零件造價成本的方法如下：
材料成本：粉末冶金過程需要金屬粉末或某些混合物作為原材料，但整個粉末冶金過程中原材料的成本僅占三分之一，這幾乎與生產過程中的電費相同。
物料浪費成本：粉末冶金是一種新型的近凈成型技術，可以減少切削或不切削，材料利用率高達95%。材料浪費的成本比傳統的鑄造工藝更具優勢。
時間成本：通過粉末冶金工藝加工一些復雜的精密零件大約需要4個小時，加上一些后續的后處理和小的細節，時間成本也有點大。但是粉末冶金可以大量生產，產品數量高達數千種。它體現了粉末冶金的時間成本價值，大大縮短了時間，并且具有很高的精度。
人工費用：由于粉末冶金是一種高科技的成型技術，因此模具設計與生產，模具裝配與調整，燒結等各個過程都需要配備工程師，小批量生產的成本相對較高。
零件的形狀以及尺寸發生一點改變，所產生的費用也是不一樣。因此，用粉末冶金工藝生產，要想節約成本，除了批量生產以外，結構零件的設計也是很重要，需在滿足粉末冶金零件使用的情況下，盡可能的簡化粉末冶金零件的結構可以降低成本。
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