鐵基、鎳基粉末冶金是現(xiàn)代粉末冶金的最主要的組成部分，其制品多數(shù)用于汽車、機(jī)械及家用電器的零部件等，如粉末冶金齒轂，粉末冶金同步帶輪，粉末冶金齒輪等。而粉末冶金零部件又非常難加工，目前還沒有一種完全有效的刀具能加工粉末冶金材料，這是因?yàn)榉勰┮苯鸩煌谄渌T鐵、淬火鋼材料，每一家生產(chǎn)的粉末冶金材料成分、占比都不相同，且具有多孔性結(jié)構(gòu)，宏觀硬度雖為HRC20-35 ，但組成零件的顆粒硬度會(huì)高達(dá)HRC60，這些硬顆粒會(huì)造成刀具嚴(yán)重磨損。
針對(duì)粉末冶金零件的加工，華菱超硬刀具公司推出的BN-K50和BNK30、BN-H20等多種立方氮化硼刀具材質(zhì)。
國(guó)標(biāo)型號(hào)，非標(biāo)型號(hào)均可制作粉末冶金齒轂的精車刀片選擇
粉末冶金齒轂主要加工部位有端面、環(huán)槽兩個(gè)部位，由于加工余量小，一般采用焊接式立方氮化硼刀具，對(duì)于環(huán)槽可采用CBN成型刀具進(jìn)行切削，華菱超硬可定制非標(biāo)粉末冶金齒轂車槽刀具，根據(jù)具體加工工況，“量體裁衣”提供針對(duì)性的刀具解決方案，為客戶節(jié)省更多的成本、獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
常用于精車粉末冶金齒轂的刀片材質(zhì)是BN-K50材質(zhì)，BNK30和BN-H20材質(zhì)，其中BNK30材質(zhì)主要用于連續(xù)切削工況中，耐磨性優(yōu)異；
BN-H20牌號(hào)則用于斷續(xù)切削工況，抗沖擊韌性強(qiáng)；
BN-K50材質(zhì)主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中
同步器齒轂材質(zhì)為粉末冶金，由于多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切削刀具刃口急劇磨損，此時(shí)推薦華菱超硬焊接式立方氮化硼刀片，切削性能穩(wěn)定，刀具壽命相較某品牌CBN刀具提高37%.
同步器齒轂材質(zhì)為粉末冶金，由于多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切削刀具刃口急劇磨損，此時(shí)推薦華菱超硬焊接式立方氮化硼刀片，切削性能穩(wěn)定，刀具壽命相較某品牌CBN刀具提高45%。
同步帶輪材質(zhì)為粉末冶金，由于多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切削刀具刃口急劇磨損，此時(shí)推薦華菱超硬焊接式立方氮化硼刀片，優(yōu)勢(shì)在于：鋒利型刀片，切削性能穩(wěn)定，刀具壽命相較某品牌CBN刀具提高50%。
CBN刀具精車粉末冶金齒轂的案例參數(shù)：
（1）BNK30材質(zhì)CBN刀具精車粉末冶金齒轂的案例參數(shù)
加工部位：端面
刀片型號(hào)：BNK30 CNGA
切削參數(shù)：Vc=200m/min，F(xiàn)r=0.1mm/r，ap=0.25mm
對(duì)比結(jié)果：相較于涂層硬質(zhì)合金刀片，刀具壽命提高10.7倍，效率提高2.5倍。
（2）BN-K50材質(zhì)CBN刀具精車粉末冶金齒轂的案例參數(shù)
加工部位：端面及環(huán)槽
刀片型號(hào)：BN-K50 DCGW11T304
切削參數(shù)：Vc=500m/min，F(xiàn)r=0.1mm/r，ap=0.2mm
對(duì)比結(jié)果：相較于涂層硬質(zhì)合金刀片，刀具壽命提高37%
（3）BN-K50材質(zhì)CBN槽刀精車粉末冶金齒轂的案例參數(shù)
加工部位：槽
刀具材質(zhì)：BN-K50（非標(biāo)定制產(chǎn)品）
切削參數(shù)：Vc=125m/min，F(xiàn)r=0.1mm/r，ap=0.2mm
對(duì)比結(jié)果：相較于某公司機(jī)夾CBN槽刀片，刀具壽命提高63%。
