（一）概括：

常見(jiàn)的鋁合金表面處理有電鍍、噴涂、拉絲、陽(yáng)極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處理等。

（1）噴砂：

主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)

（2）鈍化：

是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

（3）著色：

對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。

（4）化學(xué)拋光：

利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來(lái)整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。

（5）化學(xué)氧化：

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜

（6）噴涂：

用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

（7）電化學(xué)氧化：

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

（8）陽(yáng)極氧化：

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。刷鍍合用于局部鍍或修復(fù)。

（9）噴涂：

用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

（二）表面處理的目的：

解決或提高材料防腐性、裝飾性和功能性三個(gè)方面的性能。