沖壓模具的鋼材有哪些？
制造沖壓模具的材料包括鋼、硬合金、鋼結(jié)硬合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、聚合物材料等。目前，制造沖壓模具的材料主要是鋼，常用的模具工作部件材料有：碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或鉻工具鋼、碳合金鋼、高速鋼、基礎(chǔ)鋼、硬合金、 鋼結(jié)硬合金等。
1. 碳工具鋼
碳素工具鋼廣泛應(yīng)用于模具中T8A、T10A等等，加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳工具鋼的基礎(chǔ)上添加適量的合金元素。與碳工具鋼相比，它減少了淬火變形和開裂的趨勢(shì)，提高了鋼的淬火和耐磨性。制造模具的低合金鋼包括 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。
3. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有良好的淬火、淬火和耐磨性，熱處理變形很小，是高耐磨微變形模具鋼，其承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須反復(fù)鍛造 （軸向、徑向），以減少碳化物的不均勻性，提高使用性能。
4. 高碳中鉻工具鋼
用于模具的高碳中鉻工具鋼Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，鉻含量低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好。與碳化物分析相對(duì)嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所提高。
5. 高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）而且鎢含量較低W6Mo5 Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國牌號(hào)為M2） 降碳降釩 高速鋼 為提高韌性而開發(fā)6W6Mo5 Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）。為了改善碳化物的分布，還需要改鍛高速鋼。
6. 基體鋼
在高速鋼的基本成分中加入少量其他元素，適當(dāng)增加或減少碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼通常被稱為基礎(chǔ)鋼。它們不僅具有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)度 韌性冷模具鋼 ，材料成本低于高速鋼。模具中常用的基礎(chǔ)鋼包括 6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。
7.
硬合金的硬度和耐磨性高于任何其他類型的模具鋼，但彎曲強(qiáng)度和韌性較差。模具的硬合金為 鎢鈷 ，對(duì)沖擊小、耐磨性要求高的模具，可選擇 鈷含量低的硬合金。對(duì)于沖擊模具，可選擇 鈷含量高的 硬合金。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金 以鐵粉為粘合劑，加入少量合金元素粉（如鉻、鉬、鎢、釩等），以碳化 鈦或碳化鎢為硬相 ，用粉末冶金燒結(jié)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體為鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性差、加工困難的缺點(diǎn)，可切割、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其他鋼種。淬火和回火后，硬度可達(dá)到 68 ~ 73HRC。
以上信息來自江蘇天成模具廠，最常用于整理刃口Cr12MoV，SKD11，D2，Cr12，T8A，T10A，鎢鋼等
上下模板用Cr12MoV，SKD11，D2，Cr12，T8A，T10A，K110，K460等
卸料版用Cr12MoV，SKD11，D2，Cr12，T8A，T10A，K110，K460等
上下墊板要求高用Cr12MoV，SKD11，Cr12
要求稍低的使用45#，55#，
上下模座要求高45#，55#
要求低的用A3，Q235，鋁合金也用于上模座。
上下墊腳用A3
上下托板用45#，55#
鋁沖壓模具最好用什么模具鋼？
SKD11 或SKH51韌性還可以，但淬火硬度不如Asp23,過去我們用Asp23沖頭和刀口易磨損時(shí)使用！這取決于哪種鋁，材料有多厚，產(chǎn)量有多大，不是刀口cr12可以，如果量大，考慮用得更好。鋁沖壓模具D2模具鋼很好。鋁容易粘模，會(huì)拉傷模具。必須選擇耐磨性好的模具鋼型號(hào)，如：D2，DC53一般常用Cr12、 Cr12MoV、CrWMn就可以了。用冷作鋼，最好有 V10， V40，V4等粉末鋼，一般有Cr12MoV、SKD11、D2、DC53 ，GOA等等，鉻鋼/油鋼，一般來說，用于沖壓鋁SKD11等較劃算。
冷沖壓模具：全稱冷沖壓模具，主要是安裝在壓力機(jī)上的特殊工具，在室溫下對(duì)放置在內(nèi)的板施加變形力，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品部件。
