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淬火工藝 淬火是H13模具鋼熱處理的關鍵步驟之一，它通過快速冷卻來使鋼材達到高硬度和高強度，一般來說，H13模具鋼的淬火工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段，加熱階段：將H13模具鋼加熱至適宜的溫度，一般為980℃-1050℃。
H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到HRC58，進行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
參考資料來源：百度百科-h13模具鋼 h13熱處理工藝 淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49。
(h13模具鋼淬火回火多久，) h13鋼熱膨脹系數，H13模具鋼的物理性能，熱膨脹系數為10-6xm/(m.k) 溫度℃ 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃，1111113。
2344模具鋼有什么應用用途，❃2344模具鋼用途 通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模；塑料膜等，還 廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
模具鋼材2344為德國牌號，德國DIN 標準材料編號2344，是優質熱作壓鑄模具鋼，拋光性能優良，易切削，高韌性及延性，該鋼經電渣重熔，材料厚薄從向與橫向強度一致，耐熱性良好，適合于鋁，鋅，合金擠壓模。
塑料模具：2344模具鋼具有較好的耐磨性和耐熱性，適用于制造塑料注塑模具、擠出模具等，壓鑄模具：2344模具鋼具有較好的切削性能和熱穩定性，適用于制造壓鑄模具，如汽車零部件、家電外殼等。
2344模具鋼被廣泛應用于沖壓模具，沖壓，擠壓，成型，鍛壓等領域，冷鐓模：在普通彈簧鋼中加入少量合金元素，制造的冷鐓模具有高硬度，高強度和耐磨的特點，但其韌性較差，另外在熱處理過程中，容易變形、開裂、脆裂等。
2344模具鋼的主要成分是碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳和鉬，其中，鎳的含量相對較高，可以提高鋼材的韌性和耐磨性，此外，鋼中還添加了少量的釩和鈮等元素，以提高鋼材的強度和耐磨性，2344模具鋼具有優異的加工性能和熱處理性能。
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h13模具鋼怎么淬火,詳細的溫度 步驟，根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好，淬火加熱應進行兩次預熱(600～650℃，800～850℃)，以減少加熱過程產生熱應力。
淬火加熱應進行兩次預熱(600～650℃，800～850℃)，以減少加熱過程產生熱應力，化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
