其實(shí)42鉻鉬材料可以滲碳熱處理嗎硬度可以達(dá)到hrc65度嗎的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解42鉻鉬鋼硬度，因此呢，今天小編就來為大家分享42鉻鉬材料可以滲碳熱處理嗎硬度可以達(dá)到hrc65度嗎的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧。
常見材料熱處理4( S45Q常見熱處理基本資料：45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(也叫油鋼)，硬度不高易切削加工，調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)淬火：淬火溫度 8410C，水冷(5558HRC極限62HRC ;回火：回火溫度 6010C，出爐空冷(2030HRC。
常用滲碳鋼可以分碳素滲碳鋼和合金滲碳鋼兩大類 碳素滲碳鋼中，用得更多的是15和20鋼，它們經(jīng)滲碳和熱處理后表面硬度可達(dá)56--62HRC，但由于淬透性較低，只適用于心部強(qiáng)度要求不高、受力小、承受磨損的小型零件，如軸套、鏈條等。
滲碳、碳氮共滲是目前機(jī)械制造工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的一種化學(xué)熱處理方法，具有表面硬度高，耐磨性、韌性好，從表面到基體硬度過度平緩等優(yōu)點(diǎn)，能在沖擊載荷和疲勞工況下服役，在齒輪、軸承、鋼領(lǐng)圈等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，顯著提高零件的使用壽命。
鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性，含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳，鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和淬硬性。
42crmo和45鋼哪個硬，45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理，45號鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好，但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC42~46。
42CrMo和45鋼的硬度取決于所處的熱處理狀態(tài)以及具體的工藝條件，一般而言，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚@兩種鋼都能達(dá)到較高的硬度。
45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20-HRC30之間; 45鋼淬火硬度在HRC55-58之間，極限值可達(dá)HRC62; 45鋼要放置15-20天才能使用，是因?yàn)橐M(jìn)行時效處理，使鋼的性能穩(wěn)定下來， 實(shí)際應(yīng)用的更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC5。
42CrMo鋼在正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下，其硬度可以達(dá)到260-320HB(洛氏硬度)，即硬度在260至320之間，而45鋼的硬度范圍通常在150-245HB之間，相對來說要低一些，因此，從硬度上比較，42CrMo鋼要比45鋼更硬。
42crmo和45鋼哪個硬，42CrMo和45鋼的硬度取決于所處的熱處理狀態(tài)以及具體的工藝條件，一般而言，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚@兩種鋼都能達(dá)到較高的硬度。
摘要：45鋼和42crmo的哪個硬(45鋼和42CrMo熱處理的要求)Q45鋼與42CrMo調(diào)質(zhì)后硬度一樣，可以通用么一個是優(yōu)碳板一個是合金鋼，化學(xué)成分和機(jī)械性能差別很大的。
42鉻鉬材料可以滲碳熱處理嗎硬度可以達(dá)到hrc65度嗎，42CrMo材料完全可以進(jìn)行滲碳處理的，但是即使經(jīng)過滲碳，其表面硬度更大也只能達(dá)到HRC6HRC63的程度，**達(dá)不到HRC65的程度，可以考慮PQP處理或者表面噴涂處理，有可能達(dá)到這個硬度。
滲碳后零件表層的ωC=85%～0%，滲碳層深度，經(jīng)淬火和低溫回火后表層組織為高碳回火馬氏體、合金碳化物和少量的殘留奧氏體，硬度可達(dá)60HRC～6HRC。
