Cr12MoV熱處理后，硬度更合適
Cr12MoV模具鋼的淬火性、淬火回火的硬度、耐磨性和強度均比Cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具及量規(guī)、螺紋滾模等。
退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
1)淬火溫度為：950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火
2)淬火溫度為：1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。
為了提高模具的使用壽命超過80萬模次，預硬鋼可以通過淬火和低溫回火來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂，應立即進行200℃低溫回火后，硬度可以保持48HRC以上回火
cr12mov 力學性能
Cr12MoV是一種鋼合金工具鋼：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985適用范圍：冷模鋼、鋼淬火、淬火回火硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具鉻十二鉬釩
Cr12MoV圓鋼主要用于哪些方面？具體性能是什么？
Cr12MoV典型的鋼應用例：
⑴ 這種鋼可用于制造厚材料δ＞3mm凸模、凹模狀復雜的凸模、凹模和鑲塊建議硬度58-62HRC，建議做凹模時硬度為60-64HRC.
⑵ 用于制造沖裁模具中需要高耐磨的凸模和凹模。建議制作凸模時硬度60-62HRC，建議做凹模時硬度62-64HRC。
⑶ 用于制造高耐磨凹模，建議硬度為62-64HRC。
⑷ 用于制造高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模和鑲塊。建議制作凸模時硬度60-64HRC，建議做凹模時硬度60-64HRC。
⑸ 鋁件冷擠壓模具的凸模和凹模建議硬度為60-62HRC，建議做凹模時硬度62-64HRC.
⑹ 對于銅件冷擠壓模具的凸模和凹模，建議硬度為62-64HRC。
⑺ 對于鋼件冷擠壓模具的凸模和凹模，建議硬度為62-64HRC。
⑻ 彎曲含碳量為0.65%-0.80彈簧鋼板的硬度為%37-42HRC，壽命可達15萬次。
⑼ 彎曲含碳量為0.65%-0.80彈簧鋼板的硬度為%37-42HRC，再加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。
⑽ 如果采用簡單的鍛造成型，碳化物的不均勻性為5-6等級，搓絲模使用壽命短，容易掉牙。但是，當碳化物的不均勻性降低到不高于2級時，搓絲板的使用壽命將從上千件提高到2萬件甚至50萬件。
⑾ 該鋼用于硅鋼板復雜的沖裁模具，在普通鋼中C沖床上作業(yè)，平均刃磨壽命僅1萬-4在新沖床上工作一萬次，平均刃磨壽命可達8萬次-15萬次。
⑿ 可用于沖裁模具，生產(chǎn)批量為100萬件δ＜1mm普通低碳鋼板，軟低碳鋼板。
⒀ 用于冷擠壓凹模，被擠壓材料為含80%Ni退火態(tài)度的特殊合金硬度為130HBS是的，模具壽命只有10多件，模具表面的咬合拉毛就發(fā)生了。
⒁ 廣泛用于制造截面大、形狀復雜、沖擊力大、耐磨性高的冷模具，如硅鋼沖孔模具、冷剪刀、切邊模具、滾邊模具、量規(guī)、拉絲模具、搓絲板、螺紋滾動模具、形狀復雜的沖孔模具、鋼板深拉伸模具等。
⒂ 用于代替Cr2制造軋制焊接鋼管的軋輥的使用壽命增加了7倍，此時鋼材價格只增加了1倍，軋輥零件易于淬火。
⒃ 鋼制的純鋁毛坯反擠壓沖頭承受壓應力1000Mpa沖頭壽命可保證在5萬件左右，主要失效形式為磨損和表面拉毛。
⒄ 鋼經(jīng)高溫奧氏體化退火后，再進行等溫退火工藝，可使大、中截面鋼碳化物不均勻8-9級變?yōu)?-7等級顯著改善了小毛坯中碳化物的分布，特別是促進了小顆粒碳化物的球化和大塊碳化物的棱角圓整化，細化了冷墩模具的晶粒，可以提高兩倍以上的使用壽命。
⒅ 該鋼是批量或批量生產(chǎn)冷沖模的基礎鋼，以及中載冷擠壓模和冷墩模的主要材料。
⒆ 該鋼適用于下料模、陶土模、熱固塑料成型模等。
⒇ 由于碳化物分布不均物分布不均勻，切邊模刃口在使用中經(jīng)常發(fā)生坍塌。因此，改頭改鍛后必須進行碳化物偏析2-3運動后應及時退火。
相應的球化退火工藝：溫度850-860℃，保溫時間2-4h，爐冷到溫度720-760℃，保溫時間3-5h；爐冷到500℃，出爐空冷。
(21) 該鋼廣泛用于制造精度高的精沖模。
退火，硬度207-255HRC,壓痕直徑3.8-4.2mm.
模具鋼一般要經(jīng)過熱處理后使用，力學性能看熱處理工藝決定。
沈陽中金模具鋼朋友，就是這樣。
cr12mov模具鋼的淬火性、淬火回火的硬度、耐磨性和強度均比cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板cr12mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具及量規(guī)、螺紋滾模等。
Cr12MoV圓鋼主要用于哪些方面？具體性能是什么？
Cr12MoV典型的鋼應用例：
⑴ 這種鋼可用于制造厚材料δ＞3mm凸模、凹模狀復雜的凸模、凹模和鑲塊建議硬度58-62HRC，建議做凹模時硬度為60-64HRC.
⑵ 用于制造沖裁模具中需要高耐磨的凸模和凹模。建議制作凸模時硬度60-62HRC，建議做凹模時硬度62-64HRC。
⑶ 用于制造高耐磨凹模，建議硬度為62-64HRC。
⑷ 用于制造高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模和鑲塊。建議制作凸模時硬度60-64HRC，建議做凹模時硬度60-64HRC。
⑸ 鋁件冷擠壓模具的凸模和凹模建議硬度為60-62HRC，建議做凹模時硬度62-64HRC.
⑹ 對于銅件冷擠壓模具的凸模和凹模，建議硬度為62-64HRC。
⑺ 對于鋼件冷擠壓模具的凸模和凹模，建議硬度為62-64HRC。
⑻ 彎曲含碳量為0.65%-0.80彈簧鋼板的硬度為%37-42HRC，壽命可達15萬次。
⑼ 彎曲含碳量為0.65%-0.80彈簧鋼板的硬度為%37-42HRC，再加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。
⑽ 如果采用簡單的鍛造成型，碳化物的不均勻性為5-6等級，搓絲模使用壽命短，容易掉牙。但是，當碳化物的不均勻性降低到不高于2級時，搓絲板的使用壽命將從上千件提高到2萬件甚至50萬件。
⑾ 該鋼用于硅鋼板復雜的沖裁模具，在普通鋼中C沖床上作業(yè)，平均刃磨壽命僅1萬-4在新沖床上工作一萬次，平均刃磨壽命可達8萬次-15萬次。
⑿ 可用于沖裁模具，生產(chǎn)批量為100萬件δ＜1mm普通低碳鋼板，軟低碳鋼板。
⒀ 用于冷擠壓凹模，擠壓材料含80%Ni退火態(tài)度的特殊合金硬度為130HBS是的，模具壽命只有10多件，模具表面的咬合拉毛就發(fā)生了。
⒁ 廣泛用于制造截面大、形狀復雜、沖擊力大、耐磨性高的冷模具，如硅鋼沖孔模具、冷剪刀、切邊模具、滾邊模具、量規(guī)、拉絲模具、搓絲板、螺紋滾動模具、形狀復雜的沖孔模具、鋼板深拉伸模具等。
⒂ 用于代替Cr2制造軋制焊接鋼管的軋輥的使用壽命增加了7倍，此時鋼材價格只增加了1倍，軋輥零件易于淬火。
⒃ 鋼制的純鋁毛坯反擠壓沖頭承受壓應力1000Mpa沖頭壽命可保證在5萬件左右，主要失效形式為磨損和表面拉毛。
⒄ 鋼經(jīng)高溫奧氏體化退火后，再進行等溫退火工藝，可使大、中截面鋼碳化物不均勻8-9級變?yōu)?-7級，顯著改善小型毛坯中碳化物的分布，特別是促進小顆粒碳化物球化和大塊碳化物棱角圓整化，并細化了晶粒，用于冷墩?？商岣邏勖槐兑陨?。
⒅ 該鋼是批量或批量生產(chǎn)冷沖模的基礎鋼，以及中載冷擠壓模和冷墩模的主要材料。
⒆ 該鋼適用于下料模、陶土模、熱固塑料成型模等。
⒇ 由于碳化物分布不均物分布不均勻，切邊模刃口在使用中經(jīng)常發(fā)生坍塌。因此，改頭改鍛后必須進行碳化物偏析2-3運動后應及時退火。
相應的球化退火工藝：溫度850-860℃，保溫時間2-4h，爐冷到溫度720-760℃，保溫時間3-5h；爐冷到500℃，出爐空冷。
(21) 該鋼廣泛用于制造精度高的精沖模等。
退火，硬度207-255HRC,壓痕直徑3.8-4.2mm.
模具鋼一般在熱處理后使用，機械性能取決于熱處理工藝。
沈陽中金模具鋼朋友，就是這樣。
cr12mov模具鋼的淬火性、淬火回火的硬度、耐磨性和強度均比cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等cr12mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具及量規(guī)、螺紋滾模等。
