Cr12MoV和T10鋼有什么區(qū)別？
cr12mov冷作模具鋼，t10碳素鋼性質(zhì)不同，用途也不同。
t10，是碳工具鋼?，F(xiàn)代鋼結(jié)合了不同的鋼金屬，以滿足各種用途。t10鋼，由簡單的鐵和碳組成，占t1090%的鋼制品。低合金高強(qiáng)度鋼加入少量(通常為2%(重量)1.5%錳，提供額外強(qiáng)度，價(jià)格適中。
耐腐蝕鋼簡稱CRES。包括一些更現(xiàn)代的鋼t10鋼與大量鎢、鈷或其他元素相結(jié)合，最大限度地增強(qiáng)固溶強(qiáng)化t10鋼產(chǎn)品
T10碳工具鋼的強(qiáng)度和耐磨性T8和T9高，但熱硬度低，淬火不高，淬火變形大，顆粒細(xì)，淬火加熱時(shí)不易過熱，仍能保持細(xì)顆粒組織；淬火后，鋼中存在不溶性碳化物，耐磨性高，用于制造刀口鋒利、韌性小的工具。適用于制造切削條件差、耐磨性要求高、無突然、劇烈沖擊振動(dòng)的工具，也可作為耐磨部件。
特性：T10是最常見的碳工具鋼，韌性適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)到60HRC但鋼淬透性低，耐熱性差（250℃），淬火加熱時(shí)不宜過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性好，強(qiáng)度和耐磨性好T7-T9高，但熱硬度低，淬透性仍不高，淬火變形大。
適用范圍：該鋼應(yīng)用廣泛，適用于制造切削條件差、耐磨性要求高、無突然、劇烈沖擊振動(dòng)，需要一定的韌性和各種刀片鋒利的工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、膨脹工具、螺釘齒、銑刀鋸，也可制作冷軋模具、沖壓模具、拉絲模具、鋁合金冷擠壓模具、紙模具、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模具、沖孔模具、低精度、形狀簡單的測量工具（如卡板等）?！窠回洜顟B(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方同意，也可以不退火。
中國標(biāo)準(zhǔn)牌號T10臺灣鋼鐵，中國CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號SK105/SK95、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.1645、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)牌號C105W2、俄羅斯r0CT標(biāo)準(zhǔn)牌號Y10;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號SK105/SK95、法國AFN0R標(biāo)準(zhǔn)牌號Y1105、法國NF標(biāo)準(zhǔn)牌號C105E2U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號C9SKU/C100KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號1880，西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號F.515/F.516、美國AISL/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號W1-91/2、美國UNS/ASM英國標(biāo)準(zhǔn)牌號172301BS標(biāo)準(zhǔn)牌號1407，韓國標(biāo)準(zhǔn)牌號STC3/STC4、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(lS0)標(biāo)準(zhǔn)牌號TC105。[1]
機(jī)械性能硬度：退火，≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范：試樣淬火760~780℃,水冷
淬火T10表示鋼推薦淬火規(guī)范2-22-7，冷處理見表2-22-8，圖中顯示了淬火相關(guān)曲線2-22-7~圖2-22-13。
T10表中顯示了鋼的物理性能1-1、表1-2；磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc下限適用于球化體組織，上限適用于珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。
碳C：0.95-1.04
硅Si：0.17-0.37
錳Mn：0.35-0.65
硫S：≤0.020
磷P：≤0.030
鉻Cr：殘余含量允許≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳Ni：殘余含量允許≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅Cu：殘余含量允許≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注：殘余含量允許Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
1)用于制造一般沖模時(shí)，批量材料為軟低碳鋼板，材料厚度為10萬<1mm。
2)用于制作冷拔、拉深凹模。工作中磨損過差后，可在高溫下回火，然后再進(jìn)行常規(guī)淬火.可縮孔修復(fù)。-
3)用于制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刀，薄殼淬火后，疲勞抗力高，崩刃傾向小，使其壽命長9CrWmn鋼高7倍。
4)當(dāng)硬度為時(shí)，用于沖壓軟硅鋼板上的小孔60~62HRC時(shí)間使壽命達(dá)到2萬~3當(dāng)硬度為56~58HRC由于毛刺過大，使用壽命只有9000次。
5)用于制作材料厚度<3mm沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)，硬度選擇58~62HRC,制作凹模時(shí)選擇硬度60~64HRC。
6)?凸模、凹模、鑲塊用于制作股彎模。制作凸模時(shí)，硬度選擇56~60HRC,制作凹模時(shí)選擇硬度56~60HRC。
7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模和鑲塊。制作凸模時(shí)需要選擇硬度58~62HRC,制作凹模時(shí)選擇硬度60~64HRC。
8)鋁件冷擠壓模制作凹模時(shí)，硬度選擇62~64HRC。
9)用于制作尺寸小、形狀簡單、載荷輕的冷模。
10〕用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模,以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷
頭模、沖剪工具等。
11)制作輕負(fù)荷、小尺寸冷沖頭(凸模)，硬度選擇53~60HRC;制作六角螺母冷鐓模具，硬度選擇48-52HRC。
12)適用于各種中小型生產(chǎn)批量模具和抗沖擊載荷模具。
13)采用9CrWMn鋼制剪切厚度為11mm雖然中厚鋼板的長剪刃淬火操作方便，但在使用中容易坍塌，使用壽命短。T10A鋼制剪刃后，由于采用薄殼淬火，提高了癥狀的勞抗力，降低了崩刃的傾向，剪刃的使用壽命延長了7倍°
14)硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭，在軟硅鋼板上沖孔，僅沖孔數(shù)千片后，由于毛刺過大而失效。如果將沖孔模具的硬度提高到？60~62HRC,使用壽命可增加到2萬~3一萬次。如果模具硬度繼續(xù)提高，很容易早期斷裂，降低模具的使用壽命。
15)采用該鋼制成的冷頭模具光沖，型腔深陡，早期坍塌失效，沖頭使用壽命小于4000次。分析是由于型腔磨削過程中進(jìn)給過多，燒傷軟化。磨削工藝改進(jìn)后，光沖的使用壽命顯著提高，穩(wěn)定在3萬次以上。
16）冷沖模具采用鋼制成。切割表面光亮的薄鋼板時(shí)，每刀片可沖洗約3萬次；當(dāng)使用相同厚度的黑鐵（熱軋鋼板）時(shí)，使用壽命降低到1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮,但存在“硬殼”,因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。
17)剪板機(jī)的剪刀由鋼制成。
18)鋼冷頭模具在低溫下短時(shí)間加熱淬火(780°C×20min鹽浴加熱淬火)在處理過程中獲得雙晶馬氏體組織，在沖擊載荷的作用下裂紋.由于韌性差，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生崩刃?，F(xiàn)在用。750°C×14min鹽浴加熱淬火，200°C回火后，可獲得體積分?jǐn)?shù)超過50%的小片狀馬氏體和低碳馬氏體，減少微裂紋。在保證高硬度的同時(shí)，它具有較高的韌性，使其使用壽命接近2倍。
19)拉絲模和簡單的沖裁模都是用這種鋼做的。
20)T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火采用鹽水和油雙液淬火，變形大，油淬硬度低。硝鹽浴分級淬火用于提高使用壽命1~3倍。
21)硬塑料模具鋼適用于制造尺寸小、應(yīng)力小、形狀簡單、變形要求低的塑料模具。
22)用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套的淬火硬度50~55HRC。
23)斜銷、滑塊、鎖楔、淬火硬度用于塑料模具54~58HRC。
24)推桿、推管、淬火硬度54~58HBC。
25)加料室、柱塞、淬火硬度50~55HRC。
26)用于型芯、凸模、型腔板、鑲件的淬火硬度46~52HRC,小芯及件也可用于熱固性塑料模具。
27)適用于生產(chǎn)耐磨性高、尺寸小的熱固性塑料成型模具。
cr12mov鋼增加鍍層
差別太大，不可行，涂層一般采用微米計(jì)，鍍鉻厚度最高0.3mm，這么厚很容易脫落，又是型腔，別這么做，別的也沒辦法
參考資料：
???
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誰知道CR12MOV什么材料 主要用于什么？
CR12MOV主要用于金屬模具的高洛鋼。制作壓鑄模具 熱作模具鋼
cr12mov鋼是什么鋼，性能要求是什么？
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼要低得多，并添加鉬和釩元素，顯著提高了鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布。鋼具有良好的耐磨性、淬火性、淬火性、韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度、微變形、綜合平臺性能和廣泛的適應(yīng)性。加熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可完全淬透，鋼耐磨性股低合具鋼3~4二、淬火體積變形。淬火深度：油淬火200~300mm。
Cr12MoV模具鋼的淬火性、淬火回火的硬度、耐磨性和強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具及量規(guī)、螺紋滾模等。
