為什么沖頭容易斷裂？
沖頭容易斷裂的原因及解決方案(一)
導語:沖頭在使用沖壓模具生產時會斷裂。以下是沖頭斷裂的常見原因:
1.閉合高度過低，沖頭切入刀口過長。
解決方法：調整閉合高度，使沖頭刀口長度合適。
2.材料定位不當導致沖孔鎢鋼沖頭單側切割，受力不均勻斷裂。
解決方案：調整定位或送料裝置
3.下模廢料堵塞刀口，導致沖頭斷裂。
解決方法:重新鉆大落料孔，使落料順暢
4.沖頭的固定部分(夾板)與導向部分(打板)偏移。
解決方案：修剪或重新切入塊，使沖頭上下順暢
5.板導向不良，導致沖頭單側受力。
解決方法：重新修配打板間隙
6.沖頭刀口太短，與打板干。
解決方案：更換沖頭，增加刀口長度
7.沖頭固定不好，上下移動。
解決方法：重新固定沖頭，使其不能上下移動
8.沖頭刃口不鋒利。
解決方法：重新研磨刃口
沖頭是用來做什么的？
沖頭的作用是沖裁產品的形狀。設計沖頭的標準是看產品的形狀，另一個是考慮上下模具的間隙，間隙主要是看沖裁產品的厚度、材料等。此外，在設計自動模具時，我們應該計算步驟，做沖壓模具應該是精確和準確的。沖頭作用起落材料，模具沖頭沒有具體準，根據產品的形狀、尺寸、材料厚度等因素確定。
根據材料選擇的不同沖針可分為：SKD沖針\\SKH沖針\\ASP沖針SKD沖針是選用SKD根據生產需要，特種模具鋼制成的沖針外觀可以有各種形狀。
二、沖針根據不同的外觀可分為：SKH沖針、ASP由于材料不同，沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針的外觀也不同。鎢鋼沖針看起來很黑，而高速鋼沖針則更亮。
三、根據結構可分為：引導沖針又稱引導沖頭，簡稱引導沖頭。根據沖壓機的需要，可以有各種形狀和形狀A型B型HB型TAPP型TBPP類型等。子母沖針又稱子母沖頭，子母沖針可分為標準型A型JSBP型號等型號。還有抽牙、檢知梢、六角、橢圓、成型、扇形、異形、高速鋼、鎢鋼等。
根據材料、形狀和用途的不同，沖針可分為SKD、SKH、ASP沖針、引導沖、子母沖針、抽牙沖針、檢測尖、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇形沖針、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。
寶寶總是用頭搓頭，寶寶總是用頭搓頭？原因是什么？
孩子也學會和媽媽玩親子游戲。有時候寶寶也喜歡玩，尤其是和親密的父母，拉耳朵，碰額頭什么的。
頭朝上還是頭朝下？
頭朝下，胎位正，不用擔心。
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京劇中的沖頭是什么意思？
要念去聲。可以簡單理解為
大鑼和蟋蟀交叉犯沖(北方話)，所以叫沖頭。用于人物上下場的一般動作，加強讀白中的語氣。但是主角不需要第一次上場；場景結束(舞臺上不留一人)時，不需要人物的結局。
比如《空城計》中探子三報；竇爾敦念在《連環套》中：他暗發..之后，也用沖頭配合動作，增強語氣。
沖頭常用的材料有哪些？
??據我所知，常用的沖頭材料有以下幾種:形狀簡單，批量小T8A、T10A、9Mn2V等等；形狀復雜，批量大Cr12、Cr12MoV、CrWMn、GCr15等等。具體用途取決于加工材料的選擇，只能在熱處理后使用。國內模具配件制造商的沖頭生產精度可以達到±0.002mm，處于國際領先水平。沖頭材料以高速鋼為主，日本常用材料SKH9、SKH55、SKH59美國的M2、M35、M42；材料的主要特點是材料能保持良好的紅硬度，耐磨性也很好，能保證一定的韌性；也有一些粉末高速鋼材料，常用ASP23、ASP30、ASP60。
材料的性能憂于高速鋼，但其價格高，而且庫存不齊全，使用范圍比較少。鎢鋼沖棒是近年來少數企業能生產的新品，主要是采用硬質合金生產，對材料的韌性要求很高，生產時的技術門檻也比較高，生產成本也很高，普遍用于不銹鋼冷鐓行業和重拉深領域。沖棒的表面處理沖棒的表面處理，隨著我國的產品質量提升，越來越多的生產企業對提高沖棒的使用壽命非常高的期望，沖頭表面鍍鈦處理就是一個非常好的選擇；其優點在于鍍鈦后的工件尺寸控制比較好，厚度一般為2-3UM，沖桿的變形量也很小，非常適合沖桿的表面處理。鍍鈦后，沖桿表面摩擦系數降低，表面硬度增加，大大提高了沖桿的耐磨性，大大延長了沖桿的使用壽命。鈦層的類型常用TIN、TICN、TIALN、ALCRN等等，可比性取決于不同制造商的技術，不要做太多的解釋。國內分布的制造商主要分布在我的長三角和珠三角地區。沖壓棒的生產對原材料要求高，主要進口，國內材料相繼開發，但穩定性不夠。此外，沖壓材料的熱處理也具有很高的技術含量，應結合沖壓的具體使用環境設計合適的淬火溫度、回火溫度、超冷時間等熱處理工藝。
??塑料齒輪材料： 聚甲醛(pom)作為齒輪中最常用、最重要的熱塑性工程塑料之一，已有40多年的歷史。由于聚甲醛吸濕性小，長期保證齒輪的尺寸穩定性、耐疲勞、耐腐蝕等優良特性和自潤性能一直是塑料齒輪的首選。(pa66和pa46等）它具有良好的韌性和耐久性。它是另一種常用的齒輪工程塑料。但尼龍具有很強的吸濕性，會導致塑料零件的性能和尺寸發生變化。在這里，尼龍不適合精密傳動齒輪。 聚碳酸酯(pc)具有抗沖擊、耐候、硬度高、收縮率小、尺寸穩定等優點。但聚碳酸醋的自潤性、耐化學性和耐疲勞性較差。該材料無色透明，易著色，塑料件美觀，仍廣泛應用于儀器儀表的精密齒輪傳動和工藝裝飾中。 聚對苯二酞對苯二胺(ppa)它具有高熱變形穩定性，能保持其優越的機械強度、硬度、耐疲勞性和抗蠕變性，在較高、較寬的溫度范圍和高濕度環境中。可以在某些領域pa6,pa在齒輪無法承受的高溫、高濕度條件下，仍有正常工作的能力。(pbt)表面非常光滑的齒輪可以模塑，未填充改性塑料零件的最高工作溫度可以達到150°0，玻璃纖維增強塑料零件的工作溫度可高達170°c。齒輪具有良好的傳動性能，常用于齒輪結構。 液晶聚合物(lcp）長期以來，它已成功應用于小型注塑模具的微塑料齒輪。該齒輪具有尺寸穩定性好、耐化學性高、成型收縮率低等特點。該材料通常用于成型手表的微塑料齒輪。abs和ldpe材料通常不能滿足塑料齒輪的潤滑性能、耐疲勞性、尺寸穩定性、耐熱性、抗蠕變性、耐化學腐蝕性等性能要求。但它也被用于各種玩具和其他低級運動傳動齒輪領域。 熱塑性彈性體模具齒輪具有良好的靈活性，能很好地吸收傳動產生的沖擊載荷，使齒輪噪聲低，運行更穩定。常用的共聚醋熱塑性彈性體模具是低功率高速傳動齒輪，即使在運行過程中出現一些變形和偏差，也能降低運行噪聲。 聚苯乙烯硫醚(pps)具有硬度高、尺寸穩定性高、耐疲勞、耐化學性強、長期使用溫度高200℃以上。聚苯乙烯硫醚齒輪已擴展到汽車、特殊流體泵等齒輪傳動條件要求非常苛刻的應用領域。 聚醚醚酮(peek 450g)及改性聚合物已成功應用十負載較大動力傳動齒輪中的高性能塑料。這類材料具有耐高溫、綜合力學性能高、耐磨損和耐化學腐蝕強等特性，是當今模塑齒輪中的頂級工程塑料。
