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目錄概覽：
Mc、PMS、PMDD、分別指的什么?
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PMS模具鋼工藝性能
PMS模具鋼的工藝性能經(jīng)過精細設計，以確保其高質(zhì)量。首先，鋼材退火處理的步驟是關鍵，它要求在750-770℃的溫度下進行，保溫2-4小時，然后爐冷至600℃后再空冷，這樣的過程有助于優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
PMS模具鋼的力學性能經(jīng)過特定處理后的表現(xiàn)PMS模具鋼在進行強化工藝時，首先經(jīng)過840-850℃的加熱保溫處理，然后進行空冷固溶處理。這種處理步驟對鋼的力學性能有著顯著影響。
此外，PMS模具鋼還具有優(yōu)良的焊接性能，能夠修復損壞的模具，這為模具的維護提供了便利。它還適用于制造工作溫度在300℃左右，硬度要求≤45HRC，截面尺寸≤150mm的高精度型腔冷擠壓成形模具，如熱塑性模具或部分增強工程塑料模具，且這些模具需要具備高鏡面、高精度和光蝕刻性能。
PMS模具鋼的化學成分經(jīng)過精心設計，旨在實現(xiàn)特定的性能。碳的質(zhì)量分數(shù)被嚴格控制在0.2%以下，這樣的控制確保了鋼材在熱加工過程中的可塑性和熱處理后的韌性。Ni和Al的添加則是為了在時效硬化后提升鋼的硬度，通常能達到40HRC左右，提供所需的耐磨性和硬度強度。
10Ni3CuAlMoSPMS新型鏡面塑料模具鋼簡介
1、Ni3CuAlMoS（PMS）鏡面塑料模具鋼應用于光學塑料鏡片、透明塑料制品以及各類光潔、光亮、質(zhì)量高的熱塑性塑料殼體件成形模具。這類模具鋼要求鏡面性能卓越、光亮度高、冷熱加工性能優(yōu)良，熱處理變形小，以及鋼的純凈度高，以防出現(xiàn)針孔、桔皮、斑紋及銹蝕等缺陷。
2、鋼的最終使用性能通過回火時效處理獲得，這一過程使得材料出現(xiàn)硬化峰值，其溫度大約在510℃±10℃之間。經(jīng)過時效處理后，材料的硬度穩(wěn)定在40～42HRC，為后續(xù)應用奠定了堅實的基礎。
3、P20LQ：（VAR+VAD）雙真空精煉，為光學級鏡面鋼 ASSAB718S/H：經(jīng)真空除氣，鋼材純潔均勻、拋光性良好 P21系列：要求尺寸穩(wěn)定之塑膠零件，如日本大同之NAK5NAK80。
4、時效硬化型塑料模具鋼有18Ni140級，18Ni170級和18Ni210級，除此之外還有10Ni3MnCuAl（PMS），18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl ，其特點是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火后將形成的固溶體進行時效處理，可以造成鋼的強化和硬化。
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