本篇文章給大家談談t15粉末高速鋼熱處理工藝，以及粉末冶金材料熱處理硬度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
目錄概覽：
- 1、粉末高速鋼概述
- 2、asp-23粉末鋼熱處理
- 3、粉末冶金高速鋼的工藝流程
粉末高速鋼概述
粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP2ELMAX等產品。
粉末鋼又叫做粉末高速鋼，它是用合金粉末來制作的，它已經有二三十年的制造歷史了。它因為很耐高溫，又比較耐磨損，所以在很多的機床上都會有用到，在航空制造或者特殊的部件的時候，都會有粉末鋼的身影。因為粉末鋼熱加工型好、碳化物細小、韌性好等等的優點，所以粉末鋼在高速鋼中占有很高的地位。
ASP-60粉末高速鋼是一種獨特的高性能粉末冶金高速鋼，含有5%的鈷元素，顯著提高了材料的高溫性能，包括紅硬性和抗回火性，以及抗壓強度和彈性模量。這種鋼種具備高碳與多種碳化物形成元素（如鉻、鉬、鎢、釩）的組合，形成了大量均勻分布的小、硬碳化物。
asp-23粉末鋼熱處理
首先，進行軟性退火處理。冠鼎金屬通常的做法是將模具在保護氣氛中加熱到850-900℃，保持均勻加熱后，以每小時10℃的速率爐冷至700℃，然后自然冷卻到室溫。接著，處理應力消除階段。
ASP23模具鋼的熱處理過程主要包括軟性退火、消除應力、淬火處理、回火以及深冷處理等步驟。軟性退火需在保護氣氛下，將模具加熱至850-900℃，均勻加熱后，按每小時10℃的速度冷卻至700℃，然后自然冷卻。消除應力時，粗加工后的模具加熱至600-700℃，保溫兩小時后降至500℃，再自然冷卻。
ASP-23是由一勝百公司生產的鉻鉬釩粉末高速鋼。
粉末冶金高速鋼的工藝流程
粉末冶金工藝過程 粉末冶金材料是指不經熔煉和鑄造，直接用幾種金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末，通過配制、壓制成型，燒結和后處理等制成的材料。粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結工藝的結合，它通常要經過以下幾個工藝過程：粉料制備與壓制成型 常用機械粉碎、霧化、物理化學法制取粉末。
其生產過程是將霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理，制得致密的鋼坯，然后通過鍛、軋等熱變形過程，最終形成高速鋼型材，即粉末高速鋼。這種高速鋼因其組織均勻、晶粒細小，有效避免了熔鑄高速鋼過程中難以避免的偏析現象，因此具有更高的韌性和耐磨性。
采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱（以免引起大的熱應力），然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。
粉末冶金的工藝有生產粉末、壓制成型、燒結、后處理。生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。
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