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目錄概覽：
h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度
--1100度加熱淬火模具鋼h13淬火后硬度，油淬模具鋼h13淬火后硬度，可以達到58度。硬度56～58HRC模具鋼h13淬火后硬度，良好模具鋼h13淬火后硬度的加工性。根據模具的使用需要模具鋼h13淬火后硬度：530～560℃。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。
所以有兩點可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差。等溫球化退火工藝為：加熱溫度1020～1050℃。保證了具有良好的金相組織，以保證心部強度不降低，800～850℃）...硬度56～58HRC，良好的加工性。
為了保證硬度，耐磨性，強度所以對他的熱處理要求要很高。所以有兩點可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差。等溫球化退火工藝為：加熱溫度1020～1050℃。
--1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。但一般熱做模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。
淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49。熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
h13的熱處理硬度是多少?
硬度56～58HRC，良好的加工性。根據模具的使用需要：530～560℃。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現回火二次硬化峰。
H13鋼材的熱處理過程嚴謹細致。首先，關于交貨狀態，其布氏硬度需達到HBW10/3000（硬度值需小于等于235）。淬火是關鍵步驟，需在790度±15度的預熱后進行。具體加熱溫度有兩種選擇：一是1000度在鹽浴環境中，精度控制在±6度；二是1010度在爐控氣氛下，同樣保持±6度的溫度控制。
H13熱處理硬度 ：退火，245～205HB；淬火≥50HRC。H13模具鋼用于制造沖擊載荷較大的鍛模，熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。鋼當中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線得知，H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。
熱擠壓模具，銅鋁等合金的壓鑄模具。H13化學成分如下圖：H13經氣體軟氮化后其表層硬度達750HV，可提高使用壽命，H13與合金鋼相比有韌性稍弱的弱點。H13的硬度約為40-44HRC，經過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-54HRC。
h13模具鋼性能及用途
1、H13模具鋼廣泛應用于制造各類熱作模具模具鋼h13淬火后硬度，如壓鑄模具、塑料模具、橡膠模具等。在汽車行業、航空航天、電子工業等領域都有廣泛的應用。其出色的性能使得制造的模具具有高精度、高生產效率、高使用壽命等優點。
2、H13熱作模具鋼是一種廣泛應用于熱加工領域的優質鋼材。以下是關于H13材料的詳細解釋：基本特性 H13材料具有良好的高溫強度、抗熱疲勞性和高熱穩定性。這種鋼材能夠在高溫環境下保持其力學性能和尺寸穩定性模具鋼h13淬火后硬度，因此被廣泛應用于制造各種熱作模具，如壓鑄模具、擠壓模具和鍛造模具等。
3、H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
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