本篇文章給大家談談模具鋼中的金屬元素表，以及模具材料鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
目錄概覽：
常用模具鋼的牌號及性能???
1、Cr、12CrNi3A 時效硬化型塑料模具鋼 O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo 耐腐蝕型塑料模具鋼 2Cr14Cr19Cr19Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2 模具鋼模具鋼中的金屬元素表的性能 可加工性 ——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
2、PXZ預硬化塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼的出廠硬度27～34 HRC。該鋼具有良好的切削加工性能和焊補性能，用于制作大型蝕花模具及汽車保險杠、儀表面飾板、家電外殼等塑料模具。PX4/PX5鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼的可預硬化至硬度30～33 HRC。
3、熱作模具鋼有5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5MoSiV、3Cr2W8V 塑料模具鋼SM4SM50、SM53Cr2Mo 冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
4、CrMo、42CrMo。用途模具鋼中的金屬元素表：前者有良好的低溫沖擊韌和低的缺口敏感，適宜制作中型模具；后者屬于高強度鋼，且有較高的疲勞極限，低溫沖擊好，適宜制造要求一定強度和韌的大、中型塑料模具。38CrMoAl、5CrNiMo。用途模具鋼中的金屬元素表：前者適用于PVC、PC的塑料模具。
5、高耐磨、高韌性的冷作模具鋼GM鋼和ER5鋼、Cr1Cr12Mo1VCr12MoV等。制作注塑模具的鋼材有：T8A、 Tl0A、CrWMn，9Mn2V、Crl Cr4WMoV、P5NiSCa， SMl、SM2PMS、06NiCrMoVTiAl、 06Ni7Ti2Cr等。
Cr12MoV模具鋼化學成份
1、Cr12MoV是一種高碳高鉻冷作模具鋼，屬于合金工具鋼。它的主要化學成分包括碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鉬和鈷等元素，其中碳含量高達40%～60%，鉻含量達到10%～15%，鉬含量在0.4%～0.6%之間。這些元素的加入使得Cr12MoV具有優異的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗變形能力。
2、Cr12MoV模具鋼是一種高合金鋼，其主要化學成分如下：碳（C）含量范圍為45%至70%，這是決定其硬度和耐磨性的關鍵元素。為了保證其性能，硅（Si）的含量被嚴格控制在≤0.40%。錳（Mn）的含量也被限制在≤0.40%，以維持鋼的強度和韌性平衡。
3、cr12mov模具鋼是一種高耐熱、高強度的鋼材，其化學成分主要包括以下元素：碳（C）含量在45%至70%之間，確保了鋼的硬度和耐磨性。硅（Si）和錳（Mn）的含量限制在0.40%以下，以保持良好的塑性和焊接性能。硫（S）和磷（P）的含量控制在0.030%以內，以防止內部結構缺陷和脆化。
4、cr12mov化學成分：碳C：45～70。硅Si：≤0.40。錳Mn：≤0.40。硫S：≤0.030。磷P：≤0.030。鉻Cr：100～150。鎳Ni：允許殘余含量≤0.25。銅Cu：允許殘余含量≤0.30。釩V：0.15～0.30。鉬Mo：0.40～0.60。Cr12MoV力學性能：密度g/cm：85。
金屬元素對模具鋼的影響有哪些
1、硫在鋼中是以硫化物夾雜形式存在，對鋼的塑性、韌性、焊接性能、厚度方向性能、疲勞性能和耐腐蝕性都有不利影響。 其中危害最大是與鐵生成FeS，并形成Fe-FeS二元低熔點共晶體，造成鋼在800~1200℃時變脆而易于開裂，即產生熱脆性。
2、HD模具鋼的化學成分主要包括以下元素：碳（C）的含量在0.35%至0.45%之間，這是一個關鍵元素，對鋼的硬度和強度有直接影響。硅（Si）含量低于0.35%，盡管其含量不高，但對于改善鋼的耐熱性和抗氧化性有一定作用。
3、硫（S）和磷（P）是鋼中的有害雜質，它們可能導致鋼的脆化，因此Cr12MoV模具鋼中的硫含量被控制在≤0.030%，磷含量同樣不超過0.030%。鉻（Cr）是決定鋼的耐腐蝕性和硬度的重要元素，Cr12MoV鋼的鉻含量要求在100%至150%之間。
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