1拆卸工具：
￠內六角扳手規格5、6、8、10和14mm
￠加長內六角扳手規格5、6、8、10和14mm
￠棘輪
￠扳手套筒規格5、6、8、10和14mm
￠扭矩扳手可達250Nm
￠螺絲刀
￠電動螺絲刀
￠扁嘴鉗
￠軟面錘
￠銅鈹合金刮鏟無火花
￠鋼絲刷,材質黃銅
2，拆卸耗材：
￠非織造砂輪
￠清潔膏
￠有機硅噴霧
￠裝配膏(Gleit-Mo-100-S)
￠耐熱線和裝配膏
￠特氟龍線直徑32mm
3.輔助工具：
￠熔噴組件的裝配車
￠負載吊具
￠氣刀的運輸輔助裝置
￠噴絲板的運輸輔助裝置
￠負載環
￠測量工具：黃銅塞尺
4，分解噴絲板：
￠將熔噴板放在平穩的水平面上
￠分解時先用挑針把密封條挑出
￠拆卸側板和保護罩
￠用挑針和鉗子將濾網和分配板起出
￠先拆風刀拉邊螺絲，再拆風刀壓邊螺絲
￠確認螺絲拆完起出氣刀
￠已為模尖安裝保護罩
5.清洗：
￠將空氣濾網從熔噴組件中抽出
￠卸下模尖的固定螺絲
￠將吊環安裝在模尖上
￠通過吊環和航吊將模尖垂直的提升
￠通過移動轉動，將模尖放在合適及平穩的水平面上
￠拆除輔助工具
清洗熔噴各個組件
模尖：￠熔噴系統的核心
￠在山字型的尖端加工有一排噴絲孔
￠模尖兩個斜面的夾角影響牽伸力的大小。
￠夾角常用45-90，國產60的機型多
￠模尖三角形兩個等斜邊的夾角，也是兩側熱風氣流通道的夾角，對牽伸氣流的牽伸作用影響較大。
￠尖端是最容易碰傷，脆弱的地方。
氣刀刀板：￠有左右對稱兩件
￠其斜面與模尖斜面組成牽伸氣流的通道
￠該通道稱為氣隙，air gap
￠氣隙大小和牽伸氣流的壓力和流量相關
￠兩塊氣刀刀板的下平面到模尖山頂的距離稱為錐縮，set back
￠風量85000-98000m3/h，
￠全壓10000-9500，￥
其他：￠出風口寬度 1.0-1.6mm，兩塊刀板尖端出風口處的間隙
￠分配板 用于分配熔體，及支撐濾網
￠熔體濾網 過濾雜質和凝膠粒子
￠墊板 分別用來調整air gap和set back數值
要求：￠風刀兩側及CD向氣流對稱、均勻、穩定
￠噴嘴、風刀無畸形、毛刺、精度好
￠單（多）計量泵單(多)衣架
￠兩側（中心）小孔進風
￠熔體分配流道鏡面要求
￠產品質量和熔噴板的狀況息息相關
￠定期更換噴絲板濾網、清潔處理噴絲板
￠周期與生產狀況、聚合物及添加劑有關
￠為避免損壞模尖，保護罩在整個清洗過程中安裝在模尖上(但在中間清洗時例外）
￠在超聲波浴中清洗組件時,表面活性劑與皮膚接觸可引起皮膚感染和過敏反應!佩戴耐溶劑手套!￠多孔板和模尖清洗
￠初步清潔 使用黃銅或鈹銅工具機械清潔
￠煅燒在加熱爐中煅燒熱清潔
￠沖洗 用熱水高壓清洗機進行機械清潔
￠精細凈化 在超聲波浴中精洗￠組件分解后，在煅燒之前，
￠要首先用鈹銅刮鏟、黃銅鋼絲刷初步清潔
￠多孔板和噴絲板上的殘留熔體廢物
￠要注意是否移除多孔板凹槽中所有舊的特氟龍密封條，未去除的特氟龍在加熱爐熱解過程中產生酸性物質會損害組件。
￠使用鈹銅刮鏟和黃銅鋼絲刷以及壓縮空氣主要清除多孔板表面上的塑料廢物
￠同樣用鈹銅刮鏟和黃銅鋼絲刷以及壓縮空氣來去除噴絲板入口側的塑料廢物。
￠在初步清潔時只允許使用由黃銅或鈹銅制成的工具￠通過加熱爐中的熱解過程對多孔板和模尖進行主清潔。
￠附著的聚合物在此發生熔化和熱解。由此產生熱解氣體將隨Co2或N2排出,并在隨后的爐中燃盡。
￠經過燃燒清潔過程的組件表面完全無銹斑。
￠放入煅燒爐，噴絲板的噴絲孔必須朝上。
￠設定溫度450°，6小時。￠將要煅燒的噴絲板放置煅燒爐內，操作時一定要輕拿輕放，對噴頭一定要倍加小心，所有的面都不能有碰傷，否則將造成模尖的損壞或減少使用時間。
￠分配板上的聚四氟密封條一定要取下，不能放到煅燒爐內，這一點一定要注意，否則在爐內聚四氟在高溫下會產生具有極強腐蝕性的酸，會使噴絲板報廢！￠噴絲板放好后將爐門關好，爐溫設定在400～450°，煅燒流程約10小時左右，關閉電源，讓噴絲板隨爐自然冷卻
￠切記，此時不能打開爐門，否則將造成噴絲板損壞。
￠當爐溫降到100°C以下時，才能打開爐門。煅燒過程中要隨時觀察煅燒爐溫度，不能出現溫度失控現象，否則將損壞噴絲板。￠用熱蒸汽清洗多孔板和模尖上的燃燒殘渣（100-200bar，80°水溫）
￠用細黃銅絲（直徑0.3mm）清潔所有模尖上被堵塞的孔，這里必須拆除保護罩。
￠在完成中間清潔后需將噴絲板保護罩重新安裝。
￠清潔前拆保護罩要格外小心
￠在完成煅燒主清潔之后，組件精細清潔之前超聲波清洗基于空化原理。經過中間清洗，安裝保護罩后進行。
通過變換器將產生大量內爆的微泡。
通過空化和清洗液的使用，實現了對噴絲板和多孔板的最佳清潔。
用于清潔噴絲板的超聲波槽必須徹底清潔，在清洗完噴絲板后還可以清洗幾個其他組件，如多孔板，但不能再清洗噴絲板。
超聲波清洗劑使用后應無殘留，用去礦物質沖洗各個組件，再用熱蒸汽再次清洗。
使用去礦物質水，不能使用蒸餾水，很溫和無腐蝕，無加清洗劑也可使用。￠將超聲波浴的溫度設定為60°，并打開加熱開關加熱到60°
￠將噴絲板和多孔板放入超聲波浴，等待20-30分鐘，各個組件達到設定溫度，噴絲孔要朝上。
￠使超聲波發生器工作30分鐘。注意整個浴槽長度范圍內液體表面的震蕩圖形是否一致。
￠完成后，拿出。如有必要，繼續中間熱蒸汽清潔。
￠干燥很重要，干燥不充分會引起多處銹蝕組件表面
￠檢查清潔后的組件是否有任何雜質，如果檢驗未通過，應繼續清潔。
精細清潔合格的組件完成整個清洗流程，可以待用￠在取下噴絲板前必須先拆卸氣刀
￠熔噴組件放在合適平穩的水平面上
￠完成拆除側板和保護罩
￠將吊環固定在氣刀上
￠拆除氣刀氣隙設置的拉伸螺桿
￠移除氣刀的固定螺釘
￠用航吊垂直移走氣刀
￠用棉紗，百潔布，研磨墊，清洗膏來清潔氣刀
￠氣刀邊緣不能損傷。
￠頑固污漬，可以在加熱爐中加熱至200度清潔
￠放下氣刀，嚴實包裹待用。￠已經對多孔板和模尖清潔干凈和干燥
￠保護罩安裝在模尖上
￠把模尖吊裝到多孔板上方合適位置
￠小心翼翼將模尖插入多孔板中
￠用58Nm扭矩從中心擰緊帶墊片的固定螺絲
￠螺絲長度長一點點也會影響緊固，需磨
在安裝氣刀時,可在兩個固定值之中選擇氣刀和模尖之間的補償值。隨后可設置氣刀和模尖之間的氣隙
￠裝氣刀時避免碰到噴絲板
￠氣刀不會和噴絲板接觸
￠擰緊帶墊片的固定螺絲
￠設置期望的氣隙時注意用黃銅塞尺檢查，松開固定螺絲，調節定位螺釘，并擰緊
￠檢查幅寬
均勻定
￠將模頭放在燈照上檢查，清除水分，檢查模尖有無堵孔，若無堵孔用氣管吹，噴上硅油，將模尖提起，在凹槽噴上硅油，合上模尖。
￠將空氣濾網從一頭插入，用鉗子拉，兩頭位置要均勻，將隔離板，風刀用酒精擦拭，之后將隔離板放在模尖兩側，再將風刀放置模尖兩側，風刀不需要調刀距將模尖保護網拿開，把風刀合上（風刀用酒精擦拭），將風刀合上后上緊螺絲，從中間刀兩頭第一次上緊50N
￠將拉板螺絲從中間向兩端擰緊，第一次50N，拉板螺絲和壓板螺絲都需用力矩扳手擰緊。模頭兩端的保護蓋將其他螺絲擰緊之后再上緊，噴上硅油，用吊車將模頭翻身，用無紡布將模尖凹槽保護好，之后安裝密封條（0.32cm）,從兩頭開始裝在密封條快要連接時預留2mm，密封條裝好后將無紡布取出，裝上濾網小孔的面朝上，兩頭要均勻
￠將壓板蓋住模尖凹槽（第一層壓板），再將直行網（3450*22*150目）平鋪在第一層壓板上，之后用平面網（3450*22*200目）鋪在直行網上，再次將第二層壓板蓋在上面，噴上硅油，密封保存，待用，保存時，注意透氣
￠準備工具：大角扳手、螺絲、濾網、密封圈、力矩扳手、塞尺（1.2mm）
￠調風刀刀距，用針插入模尖縫隙看是否順暢，從左到右來回走動，如果走動過程較緊，走不動，則需要調風刀，將風刀一側小螺絲上緊，大螺絲松開，以此類推，直到插刀走動順暢
￠上緊螺絲后，再用塞尺走一遍，再次檢查
￠兩次的方形蓋板上緊，其中表面有許多小螺絲，這些小螺絲待裝機器時，保溫下145°，30~45min之后再上緊螺絲
模尖損壞關鍵提醒
￠保溫不夠急于開機，冷態PID控制穩態
￠紡絲泵大幅快速提升，短時高于3MPa最大
￠換料 使用低MFR熔體壓力上升快
￠紡絲模頭溫度設定偏低
￠牽伸氣流除了牽伸熔體，還有加熱噴絲板（尖端）的作用，牽伸氣流溫度低尖端板溫度低，熔體難以出來壓力高
￠因為設備故障導致的箱體壓力高
