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目錄概覽：
注塑工藝有油印、粘模、脫皮是什么原因
1、首先，一般粘模的原因分析。拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為后模拋光比前模拋光好，模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模。脫模斜度設(shè)計不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。
2、模具設(shè)計缺陷導(dǎo)致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過大粘模。解決辦法：減小壓力速度。料筒溫度過高導(dǎo)致塑料過分分解熔融。解決辦法：降低溫度。從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。
3、模具因素：粗糙的模具表面、磨損或剛性不足都可能導(dǎo)致粘模。為解決，需保持模具表面光潔，定期維護(hù)和修復(fù)磨損部分，同時優(yōu)化澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計，確保平行度。設(shè)計考量：脫模斜度、澆注系統(tǒng)布局不合理或頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不恰當(dāng)，都會影響制品脫模。需調(diào)整這些參數(shù)，確保制品順暢脫出。
4、模溫低，原料相溶性差，融料沿模具表面流動剪 切作用過大，使料成薄 層狀剝離、脫落。熔接痕：是兩股以上的熔融樹脂 分流匯合時溫度下降，因而匯合樹脂不相溶或 熔接不良，在匯合處沿 塑件表面或內(nèi)部形成的 細(xì)線。
注塑高透明制品有油印怎么辦?有什么好辦法解決
1、可以通過適當(dāng)降低注射速度的方法來排查。（多提一句，如果降低了注射速度，制品出現(xiàn)無法打滿的情況，但是表面有好轉(zhuǎn)，應(yīng)當(dāng)在模具處想辦法，盡量增加模具水口直徑）王師傅的產(chǎn)品通過調(diào)整模具很難處理，最終的解決方法還是換了材料，減少了回料的比例，產(chǎn)品情況明顯好轉(zhuǎn)。
2、如果在澆口附近，需要檢查原料。或者向供應(yīng)商咨詢，更換合金料試試。
3、除了以上的解決方法 還可以從以下幾個方面解決：添加河南臻弘的ZH-ZL-1增亮劑：在PP材料中適量添加河南臻弘的ZH-ZL-1增亮劑，可以提高其亮度，增加光澤度。減少加工工序：加工工序越是復(fù)雜，PP材料合成品的表面粗糙程度越高，不利于光澤度的提高。所有越精簡加工工序，可以改善制品的光澤度。
4、模具頂針上有油污，多是用的油性防銹劑，油性脫模劑等輔助產(chǎn)品滲入到針孔污染造成的，還有就是頂針潤滑脂偏油性的。解決的方案，可選擇不會滲入的防銹劑 脫模劑等硬膜產(chǎn)品，頂針油要用耐高溫強(qiáng)，惰性的全氟聚醚脂專用頂針油。這兩個動作只要做好了，頂針油污就會解決掉，也可以兼顧燒針等問題。
5、在成型中，是否多個產(chǎn)品，如大小不樣，進(jìn)膠處相當(dāng)也不一樣，先調(diào)好水口，有些進(jìn)膠口調(diào)好了，還有的有流痕，就把有流痕的產(chǎn)品進(jìn)膠處加大一點(diǎn)。就可以了，不要加太大了哦，慢慢來慢慢加。
TPU曬紋面表面有油印有什么辦法擦掉嗎
1、使用機(jī)殼漆 機(jī)殼漆油印模具材料的主要效果是讓塑膠產(chǎn)品看起來像金屬一樣閃閃發(fā)光油印模具材料，很多油印模具材料的塑膠產(chǎn)品硬度很大，它油印模具材料的硬度甚至可以和金屬相比，但是涂上這種漆之后，常人來看和金屬產(chǎn)品無異。
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