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拉伸模具的制作工序是什么?
拉伸：將板料壓制成空心件（壁厚基本不變）。拉伸過程：是由平面（凸緣）上的材料轉移到筒形（盒形）側壁上，因此平面的外形尺寸發生較大的變化。拉伸系數：拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度）。
拉伸件一般都要拉伸幾次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下來是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。
在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關鍵，其工藝水平及模具設計制造水平的高低，直接影響易拉罐的質量和生產成本。 罐體制造工藝分析 （1）落料一拉伸復合工序。
工藝試驗表明，對于CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5°-8°為宜。 底部成形工藝分析。底部成形發生在凸模行程的終點，采用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質以及壓邊力的大小。
您好,我想要問下我做一個拉伸產品需要的液壓機的噸位問題
1、建議500噸 304不銹鋼 5MM 厚度， 278MM直徑，拉伸高度300MM。這個下料尺寸應該在620mm左右，需要三次成型吧，所以噸位要按照第一次拉伸的直徑來算，拉伸力=拉伸直徑*厚度*材料的拉伸系數*2（保險系數）上面說的也很清楚，你的拉伸高度是300mm，所以建議拉伸行程350-400mm。
2、選用油壓機的噸位，主要要看加工產品所需要的拉伸力。如果要干的活不是太大，一般選用一百噸的油壓機就可以了，這種型號的油壓機用途非常廣泛，大小活都能干，使用性很強，很好用。如果要干的活很大，那就要考慮一百噸以上的油壓機了。
3、關于液壓拉床的問題，青島大漢機電認為：液壓機的噸位F=PS計算 P一般選用柱塞泵按照25Mpa計算 S是油缸活塞面積，如果考慮速度的話，就要考慮泵的排量和電機的轉速、功率。簡單的動作一個換向閥加一個溢流閥（管壓力）就可以了。
4、經驗之談：200噸的能拉動，315噸的合適。
五金拉伸模具怎么做?
1、材料較薄拉伸深度比直徑大的零件：用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件：可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。凸緣很大且圓半徑很小時：應通過多次整形達成。凸緣過大時：必要時采應脹形成形法。
2、凸模采用Cr12MoV，或者9CrSi，凹模采用YG8。要想拉伸時得到高的光潔度，就要提高凸模、凹模的光潔度。另外，在拉伸時，加上拉深油，對拉伸件的光潔度很有好處。
3、． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。（2）． 凹凸模間隙大小。（3）． 導正銷位置和數量充分。（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。（5）． 是否設計了監視器，廢料反彈傳感器。（6）． 定位板和浮升銷選擇適當。
4、第一次拉伸時的拉伸比一般為0.5左右，即拉伸后的零件直徑/拉伸前的毛坯直徑=0.5 ，以后的各次拉伸比值一般為0.73~0.88之間。即除了第一次拉伸直徑變形的比較大外，后面的各次拉伸直徑縮小變形的比較小。
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